[实用新型]用于烟气氨逃逸浓度测定的吸收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于测试领域，具体涉及一种用于烟气中氨逃逸浓度 测定的装置和方法。

背景技术

目前，选择性催化还原法、非选择性催化还原法以及SNCR/SCR 联合烟气脱硝技术是目前效率最高、最成熟、应用最广泛的火力发电 机组烟气脱硝技术。这三种技术都需要控制好氨加入量及其逃逸量， 以保证NO_x脱除效率。喷氨量过低会影响NO_x的脱除率，喷氨量过大， 不仅会增加运行成本，缩短SCR催化剂寿命，还会影响空预器甚至除 尘器安全稳定运行。通常限定氨逃逸浓度不大于3ppm。这也要求及 时、准确地监测在线氨逃逸浓度。目前，在线氨逃逸监测技术存在诸 多问题，影响了氨逃逸监测数据的准确度和稳定性，无法进行氨逃逸 的控制。

在线监测氨逃逸技术包括激光法和化学吸收分析法。激光法又分 为原位测量法和抽取分析法两种。原位分析法由于原位测量仪器的发 射、接受探头是直接安装在SCR出口烟道壁上，测量探头易受钢制烟 道壁振动、温度变化，以及高粉尘等因素的影响，使测量结果不稳定 或产生指示漂移，造成氨逃逸率测量值可信度降低。抽取法由于取样 位置的有效代表性以及采样管路材质、保温性能等的影响，使得抽取 分析法测量微量氨结果的准确度受到质疑。

化学吸收分析法为多数工业国家标准所采用，化学吸收分析中采 用氨气敏电极更是一种精度较高的氨逃逸浓度监测方法。

实用新型内容

提高氨逃逸在线监测测定准确度的重要条件是充分吸收烟气中 的逃逸氨。基于这个目的，针对本领域技术中存在的不足之处，本实 用新型提出一种用于烟气氨逃逸浓度测定的吸收装置。

实现本实用新型上述目的的技术方案为：

一种用于烟气氨逃逸浓度测定的吸收装置，所述吸收装置为圆柱 形外壳内置管道的结构，所述吸收装置的内置管道为不锈钢盘管；所 述内置管道连接导气管。

其中，所述吸收装置内置管道长度为4～5m，材质为不锈钢；所 述导气管为不锈钢材质。

进一步地，所述吸收装置内置管道为外径3mm，壁厚0.5mm的 316L不锈钢管。

其中，所述吸收装置外壁上设置有冷却介质进口和冷却介质出 口。

应用本实用新型提出的吸收装置进行烟气氨逃逸浓度测定的方 法为：

吸收装置的内置管道中混合通入烟气和吸收液，所述吸收液为 0.005mol/L硫酸溶液；内置管道外流动冷却介质，将烟气和吸收液的 混合物被降温至20～30℃，完成对烟气中逃逸氨的吸收。

其中，所述步骤1)中待测的锅炉烟气流量和吸收液流量比例为 400～600：1。优选地，所述步骤1)中待测的锅炉烟气流量为1L/min， 吸收液流量为2mL/min。

其中，所述步骤1)中冷却介质为无油压缩空气或除盐水，所述 冷却介质的压力为0.3～0.4MPa。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提出的装置，冷却装置、吸收盘管长度的设计保证了 烟气反应时间，提高了烟气取样准确性。

采用本实用新型的装置，通过实验确定取样流速及时间，通过反 复试验比较，烟气采样流量确定为1L/min，采样时间确定为3min。吸 收液硫酸标准溶液浓度确定为0.005mol/L，不仅能够保证吸收效果， 而且能够缩短取样时间。

附图说明

图1为本实用新型吸收装置的结构简图。

图中，1、内置不锈钢盘管，2、冷却介质出口，3、冷却介质入 口，4、导气管。

具体实施方式

现以以下最佳实施例来说明本实用新型，但不用来限制本实用新 型的范围。

如无特别说明，实施例中的手段均采用本领域常规技术手段。

实施例1：

如图1，一种用于烟气氨逃逸浓度测定的吸收装置，包括第一吸 收装置和第二吸收装置，其中第一吸收装置为圆柱形外壳内置不锈钢 盘管1，外壳上设置有冷却介质入口3和冷却介质出口2。该内置不 锈钢盘管1连接导气管4，内置不锈钢盘管1和导气管4管道规格为 φ3×0.5mm。

使用本实施例1的装置，吸收烟气的过程为：