[实用新型]一种包装膜纵缝热合切断装置

说明书

技术领域

本实用新型属于热合包装机械领域，具体涉及一种包装膜纵缝热合切断装 置。

背景技术

目前，包装膜热合常用的是热接触法，通过由上下两块热合板接触，实现 对包装膜的热合，这种热合装置适用于小型，短焊缝的包装膜的热合。对于大 型圆柱体包装膜热合的纵缝较长时，所需的热合板需要相应变长，但长热合板 的平面度、平行度、加工精度和安装精度很难保证，由于加工或安装存在的误 差，导致两块热合板不能完全与膜贴合，最终使得纵缝的热合效果不好，质量 差，影响最终的包装质量，达不到密封的效果。

申请号为201410379289.2的专利申请公开了一种塑料膜热封切断装置，该 装置实现封口以及切割的一体化，但没有解决热合行程的问题，不能应用于需 要较长热合行程的产品，而且对于出现烫压牢度不均匀的问题也没有很好的解 决。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的技术问题是，提供一种包装膜 纵缝热合切断装置。该装置结构简单，热合行程较长，热合质量高。

本实用新型解决所述技术问题的技术方案是，提供一种包装膜纵缝热合切 断装置，其特征在于所述装置由电机、两个第一同步带轮、长同步带、侧板、 齿轮、第一轴承座、弹性组件压板、弹性组件、第二轴承座、短同步带、底板、 热合刀轮、齿条、第一根轴、超声振子、两个第二同步带轮、第二根轴、随行 架、第一导轨滑块组、第二导轨滑块组、齿条垫块和两个连接板组成；所述随 行架具有卡槽、通孔、上横板、左横版和下横板；

所述侧板与底座固定连接；所述两个连接板通过螺钉固定安装在底板上， 其中一个连接板上安装电机；所述电机的输出轴穿过连接板，并且其上安装有 一个第一同步带轮；另一个第一同步带轮通过轴安装于另一个连接板上；所述 长同步带安装在两个第一同步带轮上；所述随行架的上横板通过螺钉与长同步 带固定连接；所述第一导轨滑块组固定安装在侧板上，第二导轨滑块组固定安 装在底板上；所述第一导轨滑块组与第二导轨滑块组的结构完全一样，两个导 轨滑块组的滑块起始位置完全相同，处于同一竖直平面内，水平方向的运动方 式完全一致；所述第一导轨滑块组上的滑块与随行架的上横板固定连接；所述 第二导轨滑块组上的滑块与随行架的下横板固定连接；所述第一轴承座安装于 随行架的通孔内；所述第二轴承座安装于随行架的卡槽中，能够在随行架的卡 槽内沿竖直面上下移动；所述第一根轴通过第一轴承座安装在随行架的通孔内， 第一根轴一端安装有齿轮，另一端安装有一个第二同步带轮；所述第二根轴通 过第二轴承座安装在随行架的卡槽中，第二根轴的一端依次安装有另一个第二 同步带轮和热合刀轮；所述短同步带安装在两个第二同步带轮上；所述超声振 子安装于随行架的左横版上；所述齿条通过齿条垫块固定安装在侧板上，并且 与齿轮相啮合；所述弹性组件压板固定安装于随行架的卡槽的外侧顶部上；所 述弹性组件位于弹性组件压板与第二轴承座之间，用于控制第二轴承座在竖直 平面内的移动，进而带动第二根轴在竖直方向上移动；所述热合刀轮与超声振 子在同一竖直平面内。

与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：本装置超声振子与热合刀轮 配合使用，在随行架的带动下边热合边切断，避免了现有的热合装置只能对短 焊缝热合的局限性，尤其适用于大型包装膜长纵缝的热合切断。随行架上的弹 性组件及弹性组件压板能根据包装膜的厚度实时自动调整热合刀轮与超声振子 之间的距离，以补偿同一规格包装膜由于制造过程产生的误差，同时还能适应 不同型号的膜卷。两个导轨滑块组对随行架的整体平移起导向作用，提高热合 焊缝水平，保证了包装膜的热合质量，更好的达到密封效果。

本实用新型热合装置结构简单，体积较小，行程较长，工作运行稳定可靠， 操作灵活，应用范围广，热合质量高。

附图说明

图1为本实用新型包装膜纵缝热合切断装置一种实施例的整体内部结构示 意图；

图2为本实用新型包装膜纵缝热合切断装置一种实施例的整体结构主视结 构示意图；

图3为本实用新型包装膜纵缝热合切断装置一种实施例的整体结构左视示 意图；

图4为本实用新型包装膜纵缝热合切断装置一种实施例的随行架主视结构 示意图；

图5为本实用新型包装膜纵缝热合切断装置一种实施例的随行架左视结构 示意图；