[实用新型]油封孔镗刀

说明书

技术领域

本实用新型属于刀具技术领域，特别是涉及一种油封孔镗刀。

背景技术

现在随着生产任务的加重，以及外贸类产品的出口量逐渐攀升，减震器底筒油封孔表面 粗糙度质量有待提高，对油封孔加工用镗刀的要求也就越来越高。然而，镗刀原来的结构由 于设计的问题，镗孔后表面易出现明显的刀具加工纹路，加工质量不稳定。而且采用多组刀 具，刀具数量多，刀具修磨作业劳动强度大。现有加工刀具通过多个切削刃组合，刀具修模 难度大，不便于加工尺寸控制，加工尺寸精度及内孔粗糙度难以保证，产品质量存在隐患， 辅助作业时间较长。现有刀具需要将刀具筒内冷却水注满后，冷却水才能从刀具排屑槽流出， 排屑及冷却效果差。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种油封孔镗刀，用于解决 现有技术中刀具数量多、维护修模困难、劳动强度大、排屑不便、加工质量差等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种油封孔镗刀，包括刀体，刀体后 端开设有螺纹连接孔，刀体前部设置有倒角刀片、端面切削刀片、用于加工油封孔和复合套 孔的复合切削刀片，复合切削刀片分布在刀体前端，倒角刀片和端面切削刀片设置在复合切 削刀片后方的刀体上，所述刀体前部至少设有一个与所述倒角刀片沿刀体轴向对应的挤压刀， 所述倒角刀片、所述端面切削刀片和所述复合切削刀片数量均为一个，所述挤压刀位于所述 倒角刀片前方的刀体上。

进一步，所述刀体内部设有冷却水道，所述刀体前端设有与所述冷却水道连通的排屑槽。

进一步，所述挤压刀的数量为两个，两个挤压刀沿着刀体周向分布，两个挤压刀之间夹 角为90°，与所述倒角刀片轴向对应的挤压刀的刀刃正对该倒角刀片的刀刃。

进一步，所述挤压刀的长度为12mm，挤压刀的厚度为5mm，该挤压刀的刀刃长度为2mm， 挤压刀的刀刃与水平面成10°夹角。

进一步，所述倒角刀片前端面与水平面成45°，所述倒角刀片前端面与其轴向对应的所 述挤压刀后端面的距离为17mm。

进一步，所述端面切削刀片的加工半径为25mm，所述挤压刀的加工半径为22mm。

进一步，所述挤压刀的中心线与所述刀体的中心线位于同一平面，所述端面切削刀片上 端面高于所述刀体水平中心线0.5mm。

进一步，所述复合切削刀片与所述倒角刀片沿刀体轴向对应设置。

如上所述，本实用新型的有益效果是：减轻了刀体的自重，减小了该油封孔镗刀在旋转 时产生的离心力；复合切削刀片、倒角刀片、端面切削刀片采用单个，便于修磨镗刀，降低 维护成本，同时更容易保证镗刀的加工尺寸，缩短了辅助作业的时间，提高了生产效率；改 进后的冷却水道和排屑槽连通，排屑槽设置在原有刀体安装多个刀刃的位置，使得冷却水可 随时通过冷却水道和排屑槽排出，无需刀体内部注满冷却水才排出，提高了冷却排屑的效果； 设置挤压刀，在切削刀片完成加工后，通过挤压刀对孔表面进行挤压，避免油封孔内毛刺的 产生，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型油封孔镗刀主视图；

图2为本实用新型油封孔镗刀的俯视图；

图3为本实用新型油封孔镗刀的侧视图；

图4为本实用新型油封孔镗刀的图1中的A向示意图；

图5为本实用新型油封孔镗刀的图2中局部I的放大示意图。

零件标号说明

1刀体

2螺纹连接孔

3复合切削刀片

31主孔导向切削刃

32复合套孔切削刃

33油封孔切削刃

4倒角刀片

5端面切削刀片

6挤压刀

7冷却水道

8排屑槽

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书 所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。