[实用新型]用于链环焊接机的床板结构

说明书

技术领域

本发明涉及焊接机技术领域，具体地说，涉及一种用于链环焊接机的床板 结构。

背景技术

在锚链的链环制造过程中，焊接机被广泛的运用。但是，现有的焊接机在 焊接质量较大的链环时，由于焊接机机床的弹性变形，使得链环的焊接强度不 稳，从而导致焊接出的链环次品率较高，从而给链环制造者带来了严重的经济 损失。

发明内容

本发明的内容是提供一种用于链环焊接机的床板结构，其能够克服现有技 术的某种或某些缺陷。

根据本发明的用于链环焊接机的床板结构，其包括构成机床本体上表面的 床板结构，床板结构包括强化架、支撑杆以及床面，强化架固定在机床本体上， 床面通过支撑杆设置在强化架正上方；强化架包括由四根钢杆首位依次相连构 造成的长方形边框，长方形边框内焊接有多根横梁和多根竖梁，所述多根横梁 和所述多根竖梁将长方形边框内部构造成格栅状；任一横梁与任一竖梁的交叉 点处均焊接有支撑杆，支撑杆的上端焊接在床面的下表面上。

本发明中，床面下方能够焊接有多根支撑杆，而支撑杆能够同时焊接在格 栅状装的强化架上，并且支撑杆仅焊接在强化架的横梁与竖梁的交叉点处，从 而使得，本发明的床板结构在承受质量较大的链环时，每个支撑杆均能够对床 面进行支撑，从而相比现有技术能够具备极小的弹性形变，进而能够较佳地降 低链环焊接的次品率。

作为优选，任一横梁与任一竖梁的交叉点处均沿长方形边框长度方向在竖 直方向上对称地设有2个支撑杆。

本发明中，强化架内的任一交叉点出均能够焊接有支撑杆，由于强化架的 交叉点处具备较佳地力学性能，从而能够更进一步地降低床面因承重而产生的 弹性形变。

本发明的一个优选实施例中，任一横梁与任一竖梁的交叉点处均沿长方形 边框长度方向在竖直方向上对称地设有2根倾斜的支撑杆，从而使得支撑杆能 够较佳地对床面进行支撑。

作为优选，任一横梁与任一竖梁的交叉点处均沿长方形边框宽度方向在竖 直方向上对称地设有2个支撑杆。

本发明的一个优选实施例中，任一横梁与任一竖梁的交叉点处均沿长方形 边框宽度方向在竖直方向上对称地设有2个支撑杆，从而使得支撑杆能够较佳 地对床面进行支撑。

作为优选，任一支撑杆与床面的夹角均为60°。

本发明的一个优选实施例中，任一支撑杆与床面的夹角均为60°，从而使得 支撑杆能够较佳地对床面进行支撑。

作为优选，任一相邻的支撑杆均有且仅有一端焊接在一起。

本发明中，设于任意交叉点上的所有支撑杆的均能够下端焊接在一起，从 而使得所有支撑杆间能够具备较佳的稳定性，从而能够带来较佳地支撑效果。 另外，所有上端相邻的支撑杆的上端也均能够焊接在一起，从而进一步保证了 所有支撑杆间的稳定性。

通过本发明的结构，在保证足够承重能力的前提下能够大大减小床面的厚 度，从而能够较好地降低床板结构的制造成本。

附图说明

图1为实施例1中机床本体的示意图；

图2为实施例1中强化架的示意图；

图3为实施例1中床板结构轴截面的示意图；

图4为实施例1中床板结构横截面的示意图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应 当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供了一种用于链环焊接机的床 板结构，其包括构成机床本体100上表面的床板结构110。其中，床板结构110 包括强化架200、支撑杆320以及床面310，强化架200固定在机床本体100上， 床面310通过支撑杆320设置在强化架200正上方；强化架200包括由四根钢 杆首位依次相连构造成的长方形边框230，长方形边框230内焊接有多根横梁 210和多根竖梁220，所述多根横梁210和所述多根竖梁220将长方形边框230 内部构造成格栅状；任一横梁210与任一竖梁220的交叉点处均焊接有支撑杆 320，支撑杆320的上端焊接在床面310的下表面上。