[实用新型]自动刮毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑加工的技术领域，尤其涉及自动刮毛刺装置。

背景技术

在注塑加工中，注塑完成后的注塑工件往往留有毛刺，尤其是连接水口部 位，影响了注塑工件的尺寸，需要将其切除。在现有技术中，采用人工切除的 方式，集中对注塑工件进行切除毛刺，这种方式不仅需要较高的人工成本，而 且切除质量不稳定，容易出现多切、少切等问题，最终影响产品合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动刮毛刺装置，旨在解决现有技术中注塑加 工需要人工切除注塑工件毛刺，导致人工成本高和切除质量不稳定的问题。

本实用新型是这样实现的，自动刮毛刺装置，用于切除注塑工件边缘处的 毛刺，包括基座，所述基座上端面设有用于固定所述注塑工件的固定结构，所 述基座中部开设有用于露出所述注塑工件边缘的开口，所述开口内设有用于沿 所述注塑工件边缘滑动刮除毛刺的刮刀。

进一步地，所述基座下端面设有第一驱动装置，所述第一驱动装置输出端 设有伸缩活动于所述开口内的滑块，所述滑块上设有所述刮刀。

进一步地，还包括用于安装所述基座的基台，所述基台上设有沿注塑工件 边缘方向延伸的导轨，所述滑块下端滑动安装于所述导轨上。

进一步地，所述滑块上端设有可沿与所述注塑工件边缘垂直方向滑动的浮 动块，所述开口内设有导向条，所述导向条内开设有导向滑槽，所述浮动块上 端设有所述刮刀和用于卡入所述导向滑槽滑动的滑轮。

进一步地，所述导向滑槽呈圆弧形。

进一步地，所述注塑工件为长条形，所述固定结构包括设置于所述基座上 用于卡住所述注塑工件一长边的限位块和设置于所述基台上的第二驱动装置， 所述第二驱动装置输出端设有用于滑动卡住所述注塑工件另一长边的第一限位 推块。

进一步地，所述基座上开设有可供所述第一限位推块嵌入滑动的第一限位 槽。

进一步地，所述固定结构包括用于抵接于所述注塑工件一短边的抵接块和 设置于所述基台上的第三驱动装置，所述第三驱动装置输出端设有用于卡住所 述注塑工件另一短边的第二限位推块。

进一步地，所述基座上开设有可供所述抵接块嵌入滑动的第二限位槽，所 述基台上设有限位架，所述限位架上设有用于驱动所述抵接块滑动的第四驱动 装置和用于回位的回位弹簧。

进一步地，于所示基座上所述开口两侧各固定有所述注塑工件，所述刮刀 数量对应为两个。

与现有技术相比，将注塑工件固定在本实用新型中的自动刮毛刺装置上后， 其待刮毛刺的边沿延伸裸露在开口内，开口内可滑动设有刮刀，刮刀可沿注塑 工件边沿滑动，自动将毛刺刮除。由于刮刀的行程固定，其切除质量稳定，而 且全自动加工，人工成本低，最终的产品合格率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的自动刮毛刺装置的轴测示意图；

图2为本实用新型实施例提供的自动刮毛刺装置的仰视轴测示意图；

图3为本实用新型实施例提供的滑块、滑轨和导向条的配合示意图；

图4为本实用新型实施例提供的基座的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图 及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图对本实施例的实现进行详细的描述。

如图1至图4所示，本实施例中提供了自动刮毛刺装置，包括基座1，基 座1上端面设有用于固定注塑工件3的固定结构，基座1中部开设有用于露出 注塑工件3边缘的开口11，开口11内设有用于沿注塑工件3边缘滑动刮除毛 刺的刮刀133。

在自动刮毛刺装置工作时，将注塑工件3放置在基座1上端面，通过固定 结构将其固定，固定后的注塑工件3待切除毛刺的边缘裸露在开口11内，刮刀 133在开口11内沿其边缘滑动，将毛刺自动刮除。

采用本实施例中提供的自动刮毛刺装置，无需借助人工操作刮除毛刺，不 仅节省了人工成本，而且由于刮刀133行程固定，刮除的质量稳定，不易出现 多切、少切的问题，产品合格率高。