[实用新型]一种背光模组光学检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉一种光学检测设备，尤其是一种自动光学检测装置。

背景技术

背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块的视觉效果。目前，背光模组的良率检测方式一般是人工先将背光模组表面的膜片去除，然后通过肉眼或摄像头观察背光模组表面是否完好、焊点是否缺少、是否能点亮等指标，最后再将原先的膜片贴回背光模组表面，但是由于人工观察的准确性差，容易出现失误，影响产品质量，此外，人工操作去除膜片，会造成膜片二次黏贴的时候无法很好的与面板对位，并且人工操作工作效率低，工人的工作量大。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种背光模组光学检测装置，其采用的技术方案如下：

一种背光模组光学检测装置，包括工作台、光学检测机构、膜片粘合机构、下料机构、排出机构，所述工作台的中心处连接有旋转机构，旋转机构可以带动工作台旋转，所述工作台上设置有多个载台，所述载台沿工作台的圆周均匀设置，载台包括并排设置的背光模组放置部和膜片放置部，所述光学检测机构、膜片粘合机构、排出机构依次设置在工作台的圆周上方，所述下料机构连接在排出机构的左端。此种背光模组光学检测装置在使用时，先手动将背光模组表面的膜片撕下，撕下的膜片放在某个载台的膜片放置部，背光模组放在载台的背光模组放置部，然后旋转机构带动工作台旋转，将该载台送至光学检测机构下方，光学检测机构检测背光模组是否有缺陷，并对有缺陷的背光模组进行标记，然后该载台被工作台旋转至膜片粘合机构下方，膜片粘合机构把膜片重新贴回背光模组表面，粘合完毕后，载台被旋转至下料机构下方，下料机构根据检测结果，将有故障和无故障的背光模组通过排出机构分别排出存放。多个载台可以同时放置多个背光模组进行循环检测，工作效率高。

进一步地，所述载台有四个。四个载台便于控制，检测速度快，不会使载台在某个工位处拥堵，影响运转速度。

通过上述技术方案的实现，本实用新型所提供的背光模组光学检测装置可以同时对多个背光模组进行检测，检测速度快，工作效率高，工作人员的劳动强度小，且使用机器进行检测和贴膜，检测结果准确，贴膜工整、精确，不易贴偏。

附图说明

图1是本实用新型所提供背光模组光学检测装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种背光模组光学检测装置，包括工作台1、光学检测机构2、膜片粘合机构3、下料机构4、排出机构5，工作台1的中心处连接有旋转机构6，旋转机构6可以带动工作台1旋转，工作台1上设置有四个载台，载台沿工作台1的圆周均匀设置，载台包括并排设置的背光模组放置部71和膜片放置部72，光学检测机构2、膜片粘合机构3、排出机构5依次设置在工作台1的圆周上方，下料机构4连接在排出机构5的左端。此种背光模组光学检测装置在使用时，先手动将背光模组表面的膜片撕下，撕下的膜片放在某个载台的膜片放置部72，背光模组放在载台的背光模组放置部71，然后旋转机构6带动工作台1旋转，将该载台送至光学检测机构2下方，光学检测机构2检测背光模组是否有缺陷，并对有缺陷的背光模组进行标记，然后该载台被工作台1旋转至膜片粘合机构3下方，膜片粘合机构3把膜片重新贴回背光模组表面，粘合完毕后，载台被旋转至下料机构4下方，下料机构4根据检测结果，将有故障和无故障的背光模组通过排出机构5分别排出存放，四个载台可以同时放置四个背光模组进行检测，工作效率高。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。