[实用新型]带有振动监测功能的减速机

说明书

技术领域

本实用新型涉及减速机领域，特别是一种带有振动监测功能的减速机。

背景技术

立式磨减速机初期由国外进口，近十几年已实现国产化。该减速机属连续运转设备，其内部轴承及齿轮的完好程度直接影响生产线的运行。原有的维护监测手段采用手持式状态监测仪器在减速机外部采集轴承及齿轮运转信号，外部监测信号衰减60%-70%，加之物料冲击信号，覆盖振动信号，使监测信号很难采集和分析，在建材行业粉磨物料为石灰石，硬度高、冲击大；轴承及齿轮运行信号为高频低能信号，物料的背景噪声对信号采集及分析产生覆盖性影响。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种带有振动监测功能的减速机。具体设计方案为：

一种带有振动监测功能的减速机，包括箱体，所述箱体内安装有锥形齿轮轴、伞齿轮轴、中间轴，所述锥形齿轮轴通过锥形齿轮轴前轴承、锥形齿轮后轴承与所述箱体固定，所述伞齿轮轴通过伞齿轮轴上轴承、伞齿轮下轴承与所述箱体固定，所述中间轴通过中间轴上轴承、中间轴下轴承与所述箱体固定，所述中间轴的上方连接有行星轮，所述行星轮通过行星轮轴承与所述箱体固定，所述锥形齿轮轴的上方设有锥形齿轮动震动传感器，所述伞齿轮轴上轴承的一侧设有伞齿轮轴上轴承震动传感器，所述伞齿轮轴下轴承的一侧设有伞齿轮轴下轴承震动传感器，所述中间轴上轴承的一侧设有中间轴上轴承震动传感器，所述中间轴下轴承的一侧设有中间轴下轴承震动传感器，所述行星轮轴承的一侧设有行星轮震动传感器。

所述锥形齿轮轴水平放置，所述锥形齿轮轴的左端贯穿所述箱体，且所述锥形齿轮轴的右端设有锥形齿轮，所述锥形齿轮位于所述锥形齿轮后轴承的右侧，所述罪刑齿轮后轴承位于所述锥形齿轮前轴承的右侧，所述锥形齿轮与所述锥形齿轮轴键连接。

所述伞齿轮轴垂直防止，所述伞齿轮轴上轴承与伞齿轮轴下轴承之间设有输出齿轮，所述输出齿轮位于所述锥形齿轮轴的右方，所述输出齿轮与所述伞齿轮轴键连接。

所述伞齿轮轴垂直放置，所述伞齿轮轴嵌于所述箱体内，所述伞齿轮轴的下侧安装有伞形齿轮，所述伞形齿轮位于所述伞齿轮轴上轴承与伞齿轮轴下轴承之间，所述三星齿轮位于所述锥形齿轮轴的右下方，所述伞形齿轮与所述锥形齿轮啮合连接。

所述中间轴上套有中间轴齿轮，所述中间轴齿轮与所述中间轴键连接，所述中间轴齿轮所述输出齿轮啮合连接。

通过本实用新型的上述技术方案得到的带有振动监测功能的减速机，其有益效果是：

在内部加装传感器后，传感器直接接触轴承座，传递路径短、刚度强，增强了信号的真实性，为数据分析提供了可靠的原始振动信息。

附图说明

图1是本实用新型所述带有振动监测功能的减速机的结构示意图；

图中，1、箱体；2、锥形齿轮轴；21、锥形齿轮轴前轴承；22、锥形齿轮轴后轴承；23、锥形齿轮动震动传感器；24、锥形齿轮；3、伞齿轮轴；31、伞齿轮轴上轴承；32、伞齿轮轴下轴承；33伞齿轮轴上轴承震动传感器；34、伞齿轮轴下轴承震动传感器；35、伞形齿轮；36、输出齿轮；4、中间轴；41、中间轴上轴承；42、中间轴下轴承；43、中间轴上轴承震动传感器；44、中间轴下轴承震动传感器；45、中间轴齿轮；5、行星轮；51、行星轮轴承；52、行星轮震动传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

图1是本实用新型所述带有振动监测功能的减速机的结构示意图，如图1所示，一种带有振动监测功能的减速机，包括箱体1，所述箱体1内安装有锥形齿轮轴2、伞齿轮轴3、中间轴4，所述锥形齿轮轴2通过锥形齿轮轴前轴承21、锥形齿轮后轴承22与所述箱体1固定，所述伞齿轮轴3通过伞齿轮轴上轴承31、伞齿轮下轴承32与所述箱体1固定，所述中间轴4通过中间轴上轴承41、中间轴下轴承42与所述箱体1固定，所述中间轴4的上方连接有行星轮5，所述行星轮5通过行星轮轴承51与所述箱体1固定，所述锥形齿轮轴2的上方设有锥形齿轮动震动传感器23，所述伞齿轮轴上轴承31的一侧设有伞齿轮轴上轴承震动传感器33，所述伞齿轮轴下轴承32的一侧设有伞齿轮轴下轴承震动传感器34，所述中间轴上轴承41的一侧设有中间轴上轴承震动传感器43，所述中间轴下轴承42的一侧设有中间轴下轴承震动传感器44，所述行星轮轴承51的一侧设有行星轮震动传感器52。