[实用新型]轧制板形的厚度控制机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧制板形的厚度控制机构。

背景技术

在冷轧机组作业线上对板形的厚度均匀性要求越来越高，现有的轧机的上轧辊，由于其两端受压力，其长度较长，其中部受力不均，从而轧制出来的板形呈两边薄中间厚，而且容易出现厚度不均匀现象。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种轧制板形的厚度控制机构，保证板形厚度一致，保证产品质量。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：轧制板形的厚度控制机构，包括转动设置于机架上的下轧辊、设置于所述下轧辊上方与其相配合的上轧辊，所述机架上方沿着上下方向滑动设置有滑动架，所述上轧辊的两端分别与所述滑动架的两端相转动连接，所述滑动架与液压缸的活塞杆相连接，所述滑动架上设置有气腔，所述气腔内滑动设置有活塞板，所述活塞板连接有压杆的一端，所述压杆的另一端设置有压块，所述压块压设于所述上轧辊上。

进一步改进的是：所述压块具有与所述上轧辊的表面相配合的圆弧面。

进一步改进的是：所述气腔内设置有防止所述活塞杆与其脱离的限位块。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：当液压缸对滑动架提供压力时，活塞板在气腔内滑动，使得气腔内的气体压缩，压缩气体对活塞板形成稳定的气压，从而通过压杆以及压块作用在上轧辊的表面，使得上轧辊的压力均匀，从而提高了板形厚度均匀性。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

其中：1、下轧辊；2、上轧辊；3、滑动架；4、气腔；5、活塞板；6、压杆；7、压块；8、限位块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型公开一种轧制板形的厚度控制机构，包括转动设置于机架上的下轧辊1、设置于所述下轧辊1上方与其相配合的上轧辊2，所述机架上方沿着上下方向滑动设置有滑动架3，所述上轧辊2的两端分别与所述滑动架3的两端相转动连接，所述滑动架3与液压缸的活塞杆相连接，所述滑动架3上设置有气腔4，所述气腔4内滑动设置有活塞板5，所述活塞板5连接有压杆6的一端，所述压杆6的另一端设置有压块7，所述压块7压设于所述上轧辊2上。

工作原理：当液压缸对滑动架3提供压力时，活塞板5在气腔4内滑动，使得气腔4内的气体压缩，压缩气体对活塞板5形成稳定的气压，从而通过压杆6以及压块7作用在上轧辊2的表面，使得上轧辊2的压力均匀，从而提高了板形厚度均匀性。

为了防止压块7擦伤上轧辊2表面，保证产品表面质量，所述压块7具有与所述上轧辊2的表面相配合的圆弧面。

本实施例中优化的实施方式为，所述气腔4内设置有防止所述活塞杆与其脱离的限位块8。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。