[实用新型]一种升降、回转工作台

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种升降、回转工作台。

背景技术

叉车起升装置上的门架为槽钢，现有槽钢生产线是依据焊接槽钢的生产流程进行布局的，槽钢在生产线上是沿一个方向进行移动的。随着产品更新，叉车生产多采用成型的2M-3M长的槽钢，但加工中仍需要对槽钢的两个端头进行铣面加工，即在生产线上时，成型槽钢需要先在铣面工位上加工两个端头，而现有的加工专机装夹不能满足需要，加工完槽钢一端后需要通过手工吊运槽钢，将槽钢调头后加工其另一端，存在工效低、劳动强度大问题。另外，由于槽钢较长（2M-3M），而生产线又是辊道，因此为平稳调头、规避安全隐患，需要将槽钢升起后调头，避免槽钢因较长而重心不稳，以及和辊道平面度误差产生干涉的情况。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种升降、回转工作台，使槽钢在生产线辊道上不需吊起就能实现调头，满足其两端加工需要，降低劳动强度并保障了安全。

本实用新型的技术方案是：一种升降、回转工作台，包括底座，所述底座上固设有升降装置和导向套，所述升降装置的顶端与升降台连接，所述升降台的底端固设有与所述导向套相配合滑动的导柱；所述升降台的顶端面固设有回转底盘；所述升降台通过回转轴与设于其正上方的回转台连接，所述回转台的底端面固设有安装底盘，所述安装底盘上固设有沿着所述回转底盘进行滚动的滚轮；所述升降台和回转台的外壁通过锁板连接。

进一步，所述回转台的顶端固设有一排用于调整工件的辊子。

进一步，所述底座包括四根立柱，位于相对称两侧的立柱中间由横梁连接，另一对称侧的立柱顶端由支撑面板连接；所述支撑面板的底部安装升降装置、顶部固设导向套；所述升降装置的顶端穿过支撑面板与升降台连接。

进一步，所述升降台包括框架和回转底盘，所述回转底盘固设在连接于框架中间的支撑梁上端面；所述导柱固设于框架的底端面；所述回转底盘中心设有与所述回转轴相配合滑动的回转套。

进一步，所述回转台包括转台架和连接于转台架中间的固定梁，所述固定梁的底端固设有安装底盘，所述回转轴固设于安装底盘的下端面中间，所述安装底盘的底端面外周对称固设有四组滚轮。

进一步，所述升降装置为气缸或油缸，所述气缸或油缸连接有换向阀，所述换向阀安装在底座上。

进一步，所述锁板的两端分别通过固定螺栓与升降台和回转台连接。

所以本实用新型中底座和升降台之间通过相配合滑动的导向套、导柱连接，升降装置工作时，升降台上的导柱沿着底座上的导向套上移，使升降台带动回转台一起上升而离开底座。升降台和回转台之间通过相配合滑动的回转套、回转轴连接，打开它们之间的锁板后，推动回转台，由于回转台上的回转轴与升降台上的回转套之间活动地连接，则回转台以回转轴为中心、通过滚轮沿升降台上的回转底盘进行转动。

在槽钢生产线的铣面工位前设置本实用新型的升降、回转工作台，槽钢加工时，在辊道上推动槽钢至铣面工位，加工完一端后，推动槽钢退回至本工作台，注意槽钢重心和回转台的中心基本重合，打开升降装置并操作换向阀，升降装置工作将升降台、回转台和槽钢一道顶起上升；然后打开连接回转台和升降台之间锁板的固定螺栓，手扶槽钢一端并推动槽钢，带动回转台以回转轴为中心、通过滚轮沿升降台上的回转底盘回转180°。通过锁板把回转台和升降台连接起来，控制换向阀，升降装置下降，使回转台托住槽钢和升降台一道降至生产线辊道水平面，从而实现槽钢的调头操作，再将槽钢推动至铣面工位对其加工另一端。

所以本实用新型的优点：

1、多功能：在现有生产线中嵌入升降回转工作台，而不需对生产线进行改造，。

2、本实用新型通过升降回转工作台实现对槽钢的调头操作，方便了铣面工位对槽钢两端加工，并降低了劳动强度，提高了工作效率。

3、本工作台为三层结构，分别为底座、升降台和回转台构成，升降台和回转台相对于底座采用升降装置进行升降，方便快捷。

4、升降台和底座之间采用导柱和导套配合结构，并使用带缓冲功能的气缸或油缸做为升降装置，保证升降过程中物料的稳定性。

5、回转台顶端面固定设有一排辊子组成辊道，可以方便推动工件，使工件重心保持在回转工作台中心位置，保证升降过程中的稳定性，同时在完成工件调头下降后方便推动工件至加工工位。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中底座的结构示意图；