[实用新型]一种凸台工件夹紧夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种凸台工件的夹紧夹具。

背景技术

现有一种凸台工件，需要进行钻孔，现有的加工方式为采用夹紧虎口式的夹具夹紧工件的外周面，为了使工件放平，不出现偏斜，所以需要工件的下端面贴紧夹具下方，从而使得将工件钻穿后，会钻到夹具，对夹具形成破坏；且虎口式夹具无法对工件进行定位，所以在对工件夹紧钻孔前，需对工件先划线定位；且在钻孔完成后退出钻头时，由于夹具与工件的接触面积小，导致夹紧力不足，使得钻头总是将工件拉动，使加工精度变低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种凸台工件夹紧夹具，以使工件实现从上端夹紧定位，防止钻头退出时，拉动工件。

本实用新型的基础方案凸台工件夹紧夹具包括：底座、工件放置台、夹紧部；其特征在于，所述工件放置台焊接在所述底座上，且工件放置台上方设置一个呈沉孔状的定位槽；所述夹紧部共包括三个夹紧机构，且三个夹紧机构沿周向均匀布置在工件放置台周围；所述夹紧机构包括夹爪和驱动手柄；夹爪呈L形，夹爪上端为夹紧端，夹紧端位于工作放置台上方；夹爪下端设置有螺纹，且夹爪下端穿过所述底座；所述驱动手柄设置有与夹爪相配合的内螺纹，并未于底座下方。

本基础方案的工件放置台用于支撑工件，定位槽具有定位工件，且能放置工件在加工过程中滑动；同时定位槽还具有沉积铁渣的作用，防止工件放置台上的铁渣上工件不能放平，使加工出现偏差；夹紧机构中心对称均匀布置在工件放置台周围，使夹紧力能够均匀分布，防止工件因受力不均而出现定位不准，或使工件在加工过程因震动而松弛；且驱动手柄与夹爪通过螺纹连接，使得本夹具具有较好的自锁性能，而使加工过程中工件不易松弛。

本基础方案的夹紧过程为，旋转夹爪，使夹爪的夹紧端从工件放置台上方偏离，以便能将工件平放到工件放置台上，并使工件处于定位槽内；然后转回夹爪的夹紧端至工件放置台上方，并紧压住夹爪的夹紧端，放置其转动，然后旋拧手柄，使夹爪下移，使工件实现从上端夹紧定位。

优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述夹紧机构还包括防转套管，防转套管焊接在所述底座上，上端设置有一个90°的防转缺口，所述夹爪中部还具有一防转销，且防转销与防转缺口配合；本优化使得在旋拧手柄使夹爪下移时，其夹爪也具有旋转，但由于防转销与防转缺口的作用，夹爪仅能旋转90°，即当夹爪的夹紧端位于工件上方后，便不能再继续旋转，而只能下移，从而达到对工件的夹紧；且当对工件加工完成后，旋拧手柄，使夹爪上移，则可松开工件，在旋拧手柄松开工件的过程中，当夹紧力小到一定程度时，手柄也会带动夹爪旋转，使夹紧端从工件放置台上偏离，以便能够取出工件。

优选方案二，作为对基础方案的进一步优化，所述定位槽位上端为圆锥形；本优化可是工件的定位更精确；由于工件的尺寸存在一定的误差，所以采用与工件相匹配的圆槽对工件进行定位，就不得不将圆槽设置为工件允许误差的最大值，从而使定位误差变大；而将定位槽上端设置为圆锥形，则可定位槽适应各个误差，即只要工件的下沿圆锥形槽紧密贴合，便可实现工件的中心定位。

优选方案三，作为对基础方案的进一步优化，所述定位槽的底部具有一定斜度，且定位槽侧面具有一个出料口；由于本夹紧主要用于钻孔使用，所以工件放置台上方的定位槽能够提供一定的钻头进入的空间，防止钻头钻到工件放置台，且定位槽还具有沉积铁渣的作用，防止工件放置台上的铁渣上工件不能放平，使加工出现偏差；定位槽底部设置一定的斜度，且还设置有一缺口，可方便清理铁渣。

附图说明

图1为凸台工件夹紧夹具的主视示意图；

图2为图1的A-A断面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、夹紧机构2、工件放置台3、工件4、夹爪21、防转套管22、驱动手柄23、定位槽31、出料口32、夹紧端211、防转销212、防转缺口221。