[实用新型]电连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气装置领域，具体来说涉及一种电连接器。

背景技术

在现有市场上的线束电连接器中，只能满足电气装置电连接的一般要求，但却存在着这样一些缺陷：现在市场上的电连接器一般以螺钉实现接入电线的压紧，这种结构造成外部接线很不方便。而且螺钉裸露在外部，对人员的触电保护不足；且耐振动能力不足，导线易松脱；体积较大，不便于紧凑布局；接线位无标识，没有防差错防呆功能。如何克服上述一系列问题是本领域技术人员需要研究的方向。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种电连接器。

其采用的技术方案如下：

一种电连接器，包括插头部和插座部，所述插座部包括插座壳体、按钮、L形弹片和导电夹片，所述插座壳体上端设有接线槽和按钮孔、下端设有导电片插孔；所述L形弹片安装于插座壳体内、一端伸入接线槽中、另一端连接导电夹片；所述按钮一端穿过按钮孔伸出插座壳体的上端、另一端顶紧于弹片中段；所述插头部包括导电插片和插头壳体，所述导电插片固定于插头壳体上、其头部伸出插头壳体的上端面、用于穿过所述导电片插孔插入导电夹片中。

通过采用这种技术方案：插头部与插座部两者通过导电插片插入导电夹片实现电连接；当外部电线插入接线槽中，电线与L形弹片接触，通过L型弹片连接至导电夹片；导电夹片设于插座壳体内部、实现了防触电保护；同时L形弹片受力弯曲，将外部电线压紧于接线槽内，无需螺栓拧紧就能实现接线，当需要拔线时，往下按动按钮，按钮顶动L形弹片向下运动，使得L形弹片与外部电线相对运动而松开，实现外部电线从接线槽内的简单拔出。

优选的是，上述电连接器中：所述接线槽两两一组对称分布于插座壳体上端，所述相邻的两个接线槽之间设有凹槽部。

通过采用这种技术方案：利用凹槽部的设计提高两个接线槽之间的爬电距离，由此使得在设计上两个相邻接线槽之间的直线距离能够大幅降低，便于接线槽的紧密布局，使电连接器在安装尺寸满足GBT19520.12-20094U机箱固定安装板安装尺寸的同时其接线点数能够增加到32位、功能多，信号密度大。

更优选的是，上述电连接器中：所述插座壳体下端设有防呆凹块，所述插头壳体上端设有防呆凸块，所述防呆凹块与防呆凸块的形状和位置相对应。

通过采用这种技术方案：在插座部和插头部连接为一体时，防呆凸块恰好伸入防呆凹块中，由此实现防止插座部和插头部连接错位的技术效果。

进一步优选的是，上述电连接器中：所述插座壳体和插头壳体皆设有数字标识凸块。

更进一步优选的是，上述电连接器中：所述导电插片呈L型形状、其尾部伸出插头壳体的侧端。

再进一步优选的是，上述电连接器中：所述插座壳体外侧壁上设有防滑纹。

通过采用这种技术方案：以数字标示凸块实现防止接线错位，插头部以侧部而非传统的下端部固定于PCB板上，优化了PCB板的板面布局设计。

与现有技术相比，本实用新型提供了全面的触电保护，接/拔线方便布局紧凑，满足4U机箱安装尺寸的同时接线点数增加到32位，接线位有标识，具有防插错防呆功能。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中插座部的立体示意图；

图2为本实用新型实施例1中插座部的主视示意图；

图3为本实用新型实施例1中插座部的仰视示意图；

图4为图1中A区域的放大示意图；

图5为图2中A-A剖面的剖视示意图；

图6为本实用新型实施例1中插头部的主视示意图；

图7为本实用新型实施例1中插头部的俯视示意图；

图8为图6中B-B剖面的剖视示意图；

图9为本实用新型实施例1的结构示意图。

上述附图中各部件与附图标记的对应关系如下：

1、插头部；2、插座部；3、数字标识凸块；11、导电插片；12、插头壳体；121、防呆凸块；21、插座壳体；22、按钮；23、L形弹片；24、导电夹片；211、接线槽；212、按钮孔；213、导电片插孔；214、凹槽部；215、防呆凹块；216、防滑纹。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述。

如附图1-9所示：