[实用新型]自动链式干燥生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动链式干燥生产设备，属于陶瓷生产设备技术领域。

背景技术

现实的陶瓷生产活动中，背景技术的切泥方法为人工调节切泥铡子的钢丝间距离，来保证泥饼薄厚，一般切泥铡子的钢丝每组10-20根，由于切泥铡子的钢丝在使用过程中产生松动延伸，使钢丝的间距产生偏差，造成切出的泥饼薄厚不一致，有时甚至出现马蹄形，使下道工序滚压成型中造成产品之间重量不一致，甚至造成陶瓷产品结构偏薄，使产品产生变形开裂缺陷，废品率提高。

背景技术的干燥设备人工放置模型，工人操作强度大；背景技术的干燥设备采用链条带套圈间歇定位，是由行程开关与六个定位块控制，在生产运转过程中定位块的角度位置有误差，电机惯性减速机的摩擦系数变小等原因，造成热风盒上的热风口与套圈模不同心，而且偏差越来越大，从而造成产品局部受热变形和开裂，影响产品的质量和效率。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种自动链式干燥生产设备，解决切泥供泥与压紧，自动转换模型，解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型技术方案是：一种自动链式干燥生产设备，包括环状链条传动机构,用于将泥坯切成片状结构的切泥机，该切泥机包括传动机构、滚筒、传送带、光纤维传感开关、气缸、定位拉杆、切刀；用于把切好的所述片状结构泥坯送至所述环状链条传动机构的上料装置；用于将所述片状结构泥坯压紧并且滚压成坯体的滚压装置；用于将所述坯体干燥的干燥装置以及用于将所述坯体脱模的脱模机构；所述上料装置、滚压装置、干燥装置和脱模机构匹配设置在环状链条传动机构上，所述切泥机与上料装置匹配连接。

上述自动链式干燥生产设备中,所述切泥机包括传动机构、滚筒、传送带、光纤维传感开关、气缸、定位拉杆、切刀，传动机构与滚筒连接，传送带与滚筒匹配，光纤维传感开关设置在传送带前方，气缸与定位拉杆连接，定位拉杆上设有切刀。

上述自动链式干燥生产设备中，所述切泥机的传送带旁设有尺寸调节机构，所述尺寸调节机构与光纤维传感开关匹配连接。

上述自动链式干燥生产设备中，所述切泥机的传动机构为电机。

上述自动链式干燥生产设备中，所述环状链条传动机构设有链式套圈和相匹配的模型，采用链式套圈将模型送至滚压装置连接处。

上述自动链式干燥生产设备中，所述上料装置是自动放料机械手。

上述自动链式干燥生产设备中，所述坯体通过所述环状链条传动机构上的干燥装置干燥。

上述自动链式干燥生产设备中，所述干燥装置后设置有用于将经干燥装置干燥后的坯体进行脱模的脱模机构，所述脱模机构进一步包括用于将脱模后的坯体取出的脱模机械手，所述脱模机构设置有脱模模具，所述脱模模具对坯体进行脱模处理后，通过所属脱模机构的模具干燥区进行干燥。

上述自动链式干燥生产设备中，所述干燥装置的干燥室内装有微波发生器或者红外照射器进行干燥。

本实用新型有益效果是：通过自动上料装置将切泥机切好的泥饼用过自动上料装置放入模型中，再由压紧装置将泥饼压紧在模型上，减少了瑕疵品，脱模机构的设置减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体示意图。

图2是本实用新型施例的切泥机主视图。

图3是本实用新型施例的切泥机侧视图。

图中：配电箱1、电机2、光纤维传感开关3、气缸4、滚筒5、传送带6、定位拉杆7、泥料8、尺寸调节机构9。

具体实施方式

以下结合附图1、附图2和附图3，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

本实施例中的一种自动链式干燥生产设备，包括配电箱1、环状链条传动机构和定位拉杆7,用于将泥坯切成片状结构的切泥机，该切泥机包括传动机构、滚筒5、传送带6、光纤维传感开关3、气缸4、定位拉杆、切刀；用于把切好的所述片状结构泥坯送至所述环状链条传动机构的上料装置；用于将所述片状结构泥坯压紧并且滚压成坯体的滚压装置；用于将所述坯体干燥的干燥装置以及用于将所述坯体脱模的脱模机构；所述上料装置、滚压装置、干燥装置和脱模机构匹配设置在环状链条传动机构上，所述切泥机与上料装置匹配连接。

所述切泥机包括传动机构、滚筒5、传送带6、光纤维传感开关3、气缸4、定位拉杆、切刀，传动机构与滚筒5连接，传送带6与滚筒5匹配，光纤维传感开关3设置在传送带6前方，气缸4与定位拉杆连接，定位拉杆上设有切刀。