[实用新型]一种制曲机的集水槽结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种制曲机的集水槽结构。

背景技术

制曲工序是酱油、食醋、酒等产品酿造过程中一个重要的工序之一，其 目的是在上游工序制造的曲料上培养菌曲孢子，可以通过制曲机完成上述制 曲工序。

圆盘制曲机是一种常见的制曲机。图1为一种圆盘制曲机的横截面图， 为了清楚展示结构，在图1中，位于左侧的小图为虚线框中结构的放大示意。 如图1所示，圆盘制曲机10内设置有用于盛放物料的转盘11，转盘11与圆 盘制曲机10的壳体之间设有围料板14，制曲过程中转盘不停的转动，物料在 转盘上经过曲料机内机械手的翻滚，通过控制温度和湿度条件完成制曲。

在制曲过程中，由于物料水分蒸发，蒸发的水气会在圆盘制曲机10的壳 体侧壁13上凝结形成水滴。为了避免在制曲过程中水滴污染转盘11中的物 料，影响了曲料的品质，需要将壳体侧壁13上的水滴收集并排出圆盘制曲机 10。传统的做法是通过凹槽空间16收集并排出水滴。凹槽空间16是由壳体 侧壁13、围料板14以及用于连接壳体侧壁13和围料板14的固定板15围住 所形成的空间。传统的圆盘制曲机的壳体侧壁13呈多边的柱形，具体可以参 见图2，图2为一种圆盘制曲机的俯视图。从俯视图的角度，壳体侧壁13呈 多边形，在凹槽空间16中形成多个清洁死角，例如在多边形的转角处。而且 凹槽空间16较深，壳体侧壁13与围料板14之间的夹缝也不大，使得凹槽空 间16内部通过高压水枪难以直接清洗干净，而采用人工清洁的方式，却难以 通过较窄的夹缝清理到较深的凹槽位置。

故虽然凹槽空间16可以一定程度上解决集水排水的问题，但是难以清洁 干净，死角中淤积的杂质时间长了容易生成杂菌，影响制曲机中物料的品质。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种制曲机的集水槽结构， 能够非常方便通过高压水枪进行清洗，且不存在清洁死角，提高了用户体验。

本实用新型实施例公开了如下技术方案：

一种制曲机的集水槽结构，所述集水槽结构设置在所述制曲机的围料板 和壳体侧壁之间；

所述集水槽结构呈环形，通过集水槽内环与所述围料板的整个上边缘完 全连接，集水槽外沿的外沿形状与所述壳体侧壁形成的柱形的径向截面的外 沿形状相同，使得所述集水槽外沿与所述壳体侧壁吻合的完全连接；

所述集水槽结构中在所述集水槽内环与集水槽外沿之间的集水部分呈平 滑的凹槽状，所述集水部分向下凹陷的深度小于所述围料板上边缘到用于固 定所述围料板和壳体侧壁的固定板之间的距离，所述集水部分用于收纳从位 于所述壳体侧壁与所述集水槽外沿连接位置以上的所述壳体侧壁部分所留下 的液体。

可选的，所述集水部分的底部还设置有至少一个排污管，所述至少一个 排污管向下延伸，贯穿过所述固定板，用于将所述集水部分收纳到的液体排 出。

可选的，所述集水槽内环与所述围料板的整个上边缘完全连接，包括：

采用满焊的方式将集水槽内环与所述围料板的整个上边缘完全连接。

所述集水槽外沿与所述壳体侧壁吻合的完全连接，包括：

采用满焊的方式将所述集水槽外沿与所述壳体侧壁吻合的完全连接。

可选的，所述集水槽外沿的外沿形状与所述壳体侧壁形成的柱形的径向 截面的外沿形状为相同的多边形。

可选的，所述集水槽外沿的外沿形状与所述壳体侧壁形成的柱形的径向 截面的外沿形状为相同的圆形。