[实用新型]油泵管加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工油泵管用工装。

背景技术

现有技术在进行油泵管加工的时，由于油泵管的外表面轮廓复杂，面临加工时油泵管装夹后不便于进行加工的问题，存在定位不准确的缺点，影响了油泵管的加工质量，而且加工效率较低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种装夹定位准确，使用方便可靠的油泵管加工工装。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：油泵管加工工装，包括底座和螺纹套，所述螺纹套旋合在所述油泵管的螺纹端，所述底座上安装有卡盘，所述卡盘卡住所述螺纹套，所述底座上还设有支撑在油泵管下表面的支撑装置。

作为优选的技术方案，所述支撑装置包括位于所述油泵管两侧的支撑柱，所述支撑柱上设有螺纹孔，所述螺纹孔旋合有横向延伸的侧支撑杆。

作为优选的技术方案，所述支撑装置还包括底座支撑杆，所述底座上设有底座螺纹孔，所述底座螺纹孔内旋合有竖直延伸的底座支撑杆，所述底座支撑杆的上端顶在所述油泵管的下表面。

作为优选的技术方案，所述底座上设有转动座，所述转动座上固定安装有转轴，所述卡盘的底面转动安装在所述转轴上，所述卡盘和所述转动座之间设有角度调节装置，所述角度调节装置包括设在所述卡盘底面的从所述卡盘的转动中心沿径向延伸的多个凹槽，所述转轴上设有外螺纹，所述转轴上套装有顶紧螺纹套，所述顶紧螺纹套设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述顶紧螺纹套临近于所述卡盘的底面的一端设有与所述凹槽配合的凸棱。

作为优选的技术方案，所述转动座铰接在所述底座上。

由于采用了上述技术方案，油泵管加工工装，包括底座和螺纹套，所述螺纹套旋合在所述油泵管的螺纹端，所述底座上安装有卡盘，所述卡盘卡住所述螺纹套，所述底座上还设有支撑在油泵管下表面的支撑装置；加工时，先将螺纹套安装在所述油泵管的螺纹端，而后将螺纹套安装在卡盘上，从而对油泵管进行了定位装夹，底座上设置的支撑装置使得油泵管的安装更加稳固，而且底座上设有转动座，通过角度调节装置可以改变卡盘相对于底座的偏转角度，从而调节油泵管另一端端面的角度，从而大大方便了加工，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中卡盘的底面的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

如附图1和图2所示，本实用新型提供一种油泵管加工工装，包括底座1和螺纹套2，所述螺纹套2旋合在所述油泵管3的螺纹端，所述底座1上安装有卡盘4，所述卡盘4卡住所述螺纹套2，所述底座1上还设有支撑在油泵管3下表面的支撑装置。

所述支撑装置包括位于所述油泵管3两侧的支撑柱5，所述支撑柱5上设有螺纹孔，所述螺纹孔旋合有横向延伸的侧支撑杆6。

所述支撑装置还包括底座支撑杆8，所述底座1上设有底座螺纹孔，所述底座螺纹孔内旋合有竖直延伸的底座支撑杆8，所述底座支撑杆8的上端顶在所述油泵管3的下表面。

所述底座上设有转动座9，所述转动座9上固定安装有转轴10，所述卡盘4的底面转动安装在所述转轴10上，所述卡盘4和所述转动座9之间设有角度调节装置，所述角度调节装置包括设在所述卡盘4底面的从所述卡盘4的转动中心沿径向延伸的多个凹槽11，所述转轴10上设有外螺纹，所述转轴10上套装有顶紧螺纹套12，所述顶紧螺纹套12设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述顶紧螺纹套12临近于所述卡盘的底面的一端设有与所述凹槽11配合的凸棱。

所述转动座9铰接在所述底座1上。从而调节转轴的摆动角度。

加工时，先将螺纹套2安装在所述油泵管3的螺纹端，而后将螺纹套2安装在卡盘4上，从而对油泵管3进行了定位装夹，底座1上设置的支撑装置使得油泵管的安装更加稳固，而且底座上设有转动座，通过角度调节装置可以改变卡盘相对于底座的偏转角度，从而调节油泵管另一端端面的角度，从而大大方便了加工，提高了加工效率。

在使用角度调节装置进行调节时，转动顶紧螺纹套使得顶紧螺纹套顶紧在卡盘底面，从而使得顶紧螺纹套上的凸棱作用在所述卡盘底面的凹槽11上，对卡盘4的角度进行固定，角度固定效果好，方便了操作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。