[实用新型]一种石墨化炉导电电极冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石墨化炉技术领域，特别是涉及一种石墨化炉导电电极冷却装置。

背景技术

艾奇逊石墨化炉是由相同结构的炉头砌体和炉尾砌体及两者之间的长方形炉身构成。炉头及炉尾砌体都是外侧砌耐火砖，内侧上、下部砌炭块，中部砌石墨块，数根导电电极(石墨电极)穿过炉头或炉尾砌体。在通电期间导电电极温度不断升高，因此要对导电电极进行冷却。现有技术的冷却方式为外冷法，是在导电电极外侧上方设置冷却水管，在导电电极外表面直接淋水冷却。这种冷却方式冷却效果差，还会影响导电电极使用寿命。冷却水无法回收，在炉体周围形成污水，既造成了资源浪费，又影响工作环境。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种冷却效果好、能提高导电电极使用寿命和冷却水可以回收利用的石墨化炉导电电极冷却装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种石墨化炉导电电极冷却装置，包括导电电极组、供水管道、进水管、出水管和排水管道，在所述导电电极组的导电电极内设置冷却腔，所述冷却腔外部设置密封端盖，所述密封端盖连接所述进水管和出水管，所述供水管道连接所述导电电极组的首级导电电极的进水管，首级导电电极的出水管连接第二级导电电极的进水管使每两级所述导电电极之间依次形成并联，末级导电电极的出水管连接所述排水管道。

进一步的，所述导电电极组为3组，每组所述导电电极为3个；所述进水管从所述密封端盖深入到导电电极冷却腔底部，距离所述冷却腔底面8mm～12mm，所述出水管伸出所述密封端盖3mm～5mm；所述排水管道连接冷却水回收装置，所述冷却水回收装置中的冷却水通过加压进入供暖管道。

本实用新型采用有益效果是：由于在导电电极内部设置冷却腔，冷却水进入导电电极内部进行冷却，采用密封端盖进行密封，能够有效地降低温度，提高导电电极工作的可靠性和延长使用寿命。进水管深入到冷却腔底部、排水管与密封端盖内端面基本平齐，能够使冷却水循环充分，进一步改善冷却效果。导电电极组的导电电极之间的水管串联连接，使冷却水管布局紧凑，节省空间。将冷却水通过回收装置进行回收并加压进入供暖管道能进一步利用资源，同时还消除了冷却水跑冒漏问题，改善了工作环境。

附图说明

图1是本实用新型石墨化炉导电电极冷却装置平面布局示意图；

图2是本实用新型石墨化炉一组导电电极剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示，石墨化炉导电电极冷却装置包括导电电极组、供水管道1、进水管3、出水管4和排水管道5。炉子每侧的导电电极组一般为3组，每组所述导电电极2为3个，3组导电电极2方形矩阵排列。供水管道1位于炉子的下部，通过供水管道1向每组导电电极供应冷却水，排水管道5位于炉子的上部，通过排水管道5接收每组导电电极排出的冷却水。每组导电电极中进水管3与供水管道1连接的电极为首级电极，出水管4与排水管道5连接的电极为末级电极。所述排水管道5连接冷却水回收装置9，所述冷却水回收装置9中的冷却水通过加压进入供暖管道11。也可以将水经水管排到专用水池冷却，供循环使用。

如图2所示，在所述导电电极组的导电电极2内设置冷却腔6，冷却腔6的直径为200mm，深度为500mm。所述冷却腔6外部设置密封端盖7，密封端盖7为凸形圆盘，上部直径200mm、厚30mm，下部直径200mm、厚15mm。密封端盖7与导电电极2之间要使用密封材料进行密封，密封材料包括密封垫和树脂胶，在外部使用两根金属压板10和螺栓对密封端盖7与导电电极2进行固定。所述密封端盖7连接所述进水管3和出水管4，进水管3和出水管4的直径均为45mm，所述进水管3从所述密封端盖7深入到导电电极冷却腔6底部，距离所述冷却腔6底面8mm～12mm，所述出水管4伸出所述密封端盖7约3mm～5mm。所述供水管道1连接所述导电电极组的首级导电电极的进水管3，首级导电电极的出水管4连接第二级导电电极的进水管3使每两级所述导电电极之间依次形成并联，末级导电电极的出水管4连接所述排水管道5。