[实用新型]智能调速带式输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种智能调速带式输送机，属于物料输送领域。

背景技术

带式输送机主要以输送胶带作为承载输送物料，物料由上游给料系统落到输送胶带上 被输送到输送机的另一端，由于其具有输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强 等优点而广泛地在冶金、煤炭、交通等行业和领域部门使用。

带式输送机主要由驱动装置、传动滚筒、皮带、上托辊、下托辊、机架、拉紧装置、 漏斗等组成，普通带式输送机的驱动装置主要由电机、耦合器、减速器、低速联轴器、制动 器构成，随着长距离、大运量、高带速的运输要求的出现，普通带式输送机已不能满足要求， 因此，需要对现有带式输送机做进一步研究。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种智能调速带式输送机，采用智能型变频装置进行调 速，满足带式输送机的软启动及多电机驱动时的功率平衡要求，同时可降低皮带带强，从而 提高输送机性能，满足人们对物料长距离、大运量、高带速的运输需求，提高生产效率。

智能调速带式输送机，包括变频电机、高速联轴器、标准减速机、逆止器、低速联轴 器、传动滚筒；其特征是所述变频电机、高速联轴器、标准减速机、逆止器、低速联轴器均 有两个，在传动滚筒两侧对应安装；所述变频电机、高速联轴器、标准减速机、低速联轴器 组成驱动装置，变频电机位于高速联轴器左侧且与高速联轴器连接，高速联轴器右端与标准 减速机连接，标准减速机一侧连接逆止器，一侧连接低速联轴器；所述传动滚筒位于两个低 速联轴器的中间。

进一步，所述传动滚筒为双出轴传动滚筒；所述变频电机通过PLC控制调速。

进一步，本实用新型在工作中采用智能型变频装置进行调速，该变频装置用于皮带机 驱动采用矢量控制，低频运转时自动转矩补偿，重载启动时低速大转矩，200％额定转矩；加 减速曲线为线性或者“S”形曲线，加减速度0.01≤a≤0.3m/S²，起动时间在1S～3600S可调。

本实用新型与普通带式输送机相比有如下优点：可重载启动；真正实现了带式输送机 的软启动；同时可实现带式输送机多电机驱动时的功率平衡要求，从而能够满足大功率胶带 机的要求，并且可降低皮带带强，节约设备初期投资；并且本实用新型可自动检测运行状态， 控制整个运行过程。

附图说明

图1为本实用新型的驱动装置示意图。

图中，变频电机1、高速联轴器2、标准减速机3、逆止器4、低速联轴器5、传动滚 筒6。

具体实施方式

以下为本实用新型较佳的实施方式，并不因此而限定了本实用新型的保护范围。

如图所示，智能调速带式输送机，包括变频电机1、高速联轴器2、标准减速机3、逆 止器4、低速联轴器5、传动滚筒6；其特征是所述变频电机1、高速联轴器2、标准减速机3、 逆止器4、低速联轴器5均有两个，在传动滚筒6两侧对应安装；所述变频电机1、高速联轴 器2、标准减速机3、低速联轴器5组成驱动装置，变频电机1位于高速联轴器2左侧且与高 速联轴器2连接，高速联轴器2右端与标准减速机3连接，标准减速机3一侧连接逆止器4， 一侧连接低速联轴器5；所述传动滚筒6位于两个低速联轴器5的中间。

进一步，所述传动滚筒6为双出轴传动滚筒；所述变频电机1通过PLC来控制调速。 进一步，本实用新型在工作中采用智能型变频装置进行调速，该变频装置用于皮带机驱动采 用矢量控制，低频运转时自动转矩补偿，重载启动时低速大转矩，200％额定转矩；加减速曲 线为线性或者“S”形曲线，加减速度0.01≤a≤0.3m/S²，起动时间在1S～3600S可调。