[实用新型]雷蒙磨粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及稀土元素生产过程中的物料粉碎设备领域，特别涉及一种对二次灼烧前的稀土矿料进行粉碎的雷蒙磨粉机。

背景技术

在对钕铁硼废料进行高效氧化焙烧过程中，需要使用转窑对钕铁硼废料进行二次焙烧，而在二次灼烧前需要将初步焙烧钕铁硼废料进行粉碎，而对矿物磨粉使用的最具代表性的设备为雷蒙磨粉机。雷蒙磨粉机又称雷蒙磨，其结构为：主机底座上装有空心的中心轴架以及同轴的磨环，一旋转主轴同轴的穿设于所述中心轴架内，所述旋转主轴上伸出于中心轴架的上端固定装设有一定辊架(或称梅花架)，所述定辊架上以所述旋转主轴的中心轴线为中心呈环形阵列的设置有若干个磨辊总成，所述若干磨辊总成均可相对所述旋转主轴的中心轴线径向翻转的铰接在所述定辊架上，所述磨辊总成包括磨辊轴以及可相对旋转的套设于所述磨辊轴上的磨辊，所述磨辊总成在围绕所述旋转主轴公转过程中，所述磨辊总成在离心力作用下相对所述旋转主轴径向外摆使得每个磨辊分别接触所述磨环，并在所述磨环上滚动，进而碾压进入所述磨辊与磨环之间的物料，实现破碎磨粉。

现有的雷蒙磨由于破碎后的粉料经过位于定辊架上方的气流分级机的分离后，细料向外输送，而粗料则由所述气流分级机抛出，单是气流分级机将粗料径向抛出后由竖直方向下落沉降，在沉降过程中会与上升进入气流分级机的无聊相交汇混合，进而影响粗料的快速沉降也影响破碎后的粉料快速上升；另外就是磨辊与磨环之间的破碎磨粉能力主要是受到磨辊总成的离心力大小限制，而其离心力的大小受到所述磨辊总成的重量与旋转主轴的旋转速度限制，当所述旋转主轴运转到最快速度后，磨辊总成的离心力无法再提高，进而造成磨粉效果不佳，产能收到限制，无法进一步的提高磨粉能力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种雷蒙磨粉机，其所要解决的技术问题在于：分级机分离的粗料沉降过程中会与上升进入分级机的物料交汇，影响粗细物料的快速沉降、分级送出，且传统的雷蒙磨无法在旋转主轴转速恒定的情况下提高离心力，进而无法提高磨粉精度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种雷蒙磨粉机，其包括磨粉机构以及气流分级机，所述磨粉机构包括筒状机壳、固定轴座、旋转主轴、定辊架以及若干磨辊总成，所述筒状机壳的内筒壁上固定设置有同轴的磨环，所述固定轴座同轴固定的架设在所述筒状机壳的底板上，所述旋转主轴可相对自转的插设于所述固定轴座中，且所述旋转主轴的两端分别伸出于所述固定轴座，所述旋转主轴一端对应位于所述筒状机壳中，另一端穿出于所述筒状机壳的底部并固定设置有一转矩传动轮，所述转矩传动轮可与外界的驱动源联动，所述定辊架固定装设在所述旋转主轴上位于对应所述筒状机壳中的一端，若干所述磨辊总成呈环形阵列分布的铰设悬吊在所述定辊架上，所述气流分级机设置于筒状机壳的轴向正上方；所述筒状机壳中同轴固定悬挂的设有一内筒罩，所述内筒罩套罩于所述定辊架上，所述内筒罩与筒状机壳的内筒壁之间预留有沉降通道。

优选于：所述气流分级机包括机罩筒，所述机罩筒中设置有同轴的分级涡轮，所述机罩筒连接在所述筒状机壳的正上方，所述机罩筒的直径大于所述筒状机壳的直径，所述机罩筒上与所述筒状机壳对接部位径向内缩形成倒锥筒状结构，所述分级涡轮的叶片扫掠面为锥面，且锥面的锥尖部位伸入所述内筒罩的上端口与所述定辊架对应。

优选于：所述内筒罩的上由下部直段与上部锥段组成，所述分级涡轮的叶片扫掠形成的锥面的锥尖部位伸入所述内筒罩上部锥段的上端口中，所述上部锥段的外筒壁与所述机罩筒上倒锥筒状结构的内侧壁之间构成所述沉降通道上端的喇叭口结构。

优选于：所述磨辊总成包括磨辊轴以及磨辊，所述磨辊轴一端铰接在所述定辊架上，所述磨辊可相对旋转的套设在所述磨辊轴的另一端，所述磨辊可在所述磨环的内环壁上滚动，所述固定轴座上还可相对转动的套设有一转筒，所述转筒的一端固定连接在所述定辊架上，所述转筒与所述磨辊轴之间设置有推力机构。

优选于：所述推力机构为伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别铰接在所述转筒与磨辊轴上，所述伸缩杆包括伸缩轴以及一端封闭的轴套，所述伸缩轴插设在所述轴套中，所述轴套的内径与所述伸缩轴的外径相互匹配，所述轴套中设置有一压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别抵持在所述轴套底部与所述伸缩轴插入所述轴套中的一端的端面上。