[实用新型]一种刀具钝化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具钝化机。

背景技术

目前，为了延长刀具的使用寿命，往往需要将锋利的刀刃进行钝化，而市场上大多采用高效机械钝化方法。如采用振动钝化、介质钝化、研磨浆钝化、含磨料的橡胶轮钝化、干或湿的喷砂法钝化、翻滚钝化和含磨料尼龙刷钝化等。

然而上述的机械钝化所采用的设备比较负责，且钝化成本较高。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简单、实施方便、且成本低的刀具钝化机。

为达到上述目的，本实用新型提供一种刀具钝化机，其包括机架、能够沿着机架的高度方向上下移动调节的磨料槽、盛装在磨料槽内的磨料、设置在于机架上且输出轴竖直朝下的驱动电机、固定在所述的输出轴下端的输出架、与输出轴平行设置且能够绕自身轴心线方向转动设置在输出架上的旋转轴，其中旋转轴的下端部能够拆卸地安装待钝化的刀具，当刀具钝化机工作时，旋转轴的下端部、以及待钝化的刀具伸入磨料槽内，驱动电机带动旋转轴转动、以及旋转轴的自转，实现磨料对刀具进行钝化。

优选的，旋转轴通过轴承转动设置在输出架上，且旋转轴有多个，间隔分布在所述的输出架上。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，旋转轴有两个，且分别位于输出架的两侧。

进一步的，分别在两个旋转轴的上端部固定设有旋转轮，刀具钝化机还包括用于将两个旋转轮相传动连接的传动机构。

优选地，传动机构包括上端部固定在机架上、下端部竖直向下延伸的支杆；绕着支杆的中心线方向转动的设置在支杆下端部的传动轮；以及用于将两个旋转轮、传动轮相传动连接的传动带。

具体的，旋转轮、传动轮均为齿轮，传动带为链条。

进一步的，传动轮为飞轮。可进一步提高旋转轴自转的力度，为刀具的钝化提供辅助。

进一步的，输出轴与支杆同心，且支杆上设有供输出轴穿过的避让孔。

根据本实用新型的另一个具体实施和优选方面，在磨料槽的两侧分别设有挂耳，刀具钝化机还包括位于两侧分别顶撑在挂耳底部的气缸。

此外，刀具钝化机还包括设置在输出轴与机架之间的轴承，便于输出轴相对机架的稳定输出。

相较于现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过旋转轴绕驱动电机的输出轴转动、以及旋转轴的自转，带动刀具在装有磨料的磨料槽内转动，从而实现刀具的钝化，结构简单、实施方便、且成本低。

附图说明

图1为本实用新型的刀具钝化机的主视示意图；

附图中：1、机架；2、磨料槽；20、挂耳；3、磨料；4、驱动电机；40、输出轴；5、输出架；6、旋转轴；7、刀具；8、旋转轮；9、传动机构；90、支杆；91、传动轮（飞轮）；92、传动带；10、气缸；a、轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。

如图1所示，本实施例提供的刀具钝化机，其包括机架1、能够沿着机架1的高度方向上下移动调节的磨料槽2、盛装在磨料槽2内的磨料3、设置在于机架1上且输出轴40竖直朝下的驱动电机4、固定在输出轴40下端的输出架5、与输出轴40平行设置且能够绕自身轴心线方向转动设置在输出架5上的旋转轴6，其中旋转轴6的下端部能够拆卸地安装待钝化的刀具7，当刀具钝化机工作时，旋转轴6的下端部、以及待钝化的刀具7伸入磨料槽2内，驱动电机4带动旋转轴6转动、以及旋转轴6的自转，实现磨料3对刀具7进行钝化。

旋转轴6通过轴承a转动设置在输出架5上，且旋转轴6有多个，间隔分布在输出架5上。

本例中，旋转轴6有两个，且分别位于输出架5的两侧。

进一步的，分别在两个旋转轴6的上端部固定设有旋转轮8，刀具钝化机还包括用于将两个旋转轮8相传动连接的传动机构9。

传动机构9包括上端部固定在机架1上、下端部竖直向下延伸的支杆90；绕着支杆90的中心线方向转动的设置在支杆90下端部的传动轮91；以及用于将两个旋转轮8、传动轮91相传动连接的传动带92。

本例中，旋转轮8、传动轮91均为齿轮，传动带92为链条。

进一步的，传动轮91为飞轮。根据飞轮的特性，可进一步提高旋转轴自转的力度，为刀具的钝化提供辅助。

进一步的，输出轴40与支杆90同心，且支杆90上设有供输出轴40穿过的避让孔900。