[实用新型]一种电子产品外壳浇口自动切除结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种电子产品外壳浇口自动切除结构。

背景技术

一般成形模和边条之间截切的机构，多半在公模仁与母模仁开模后，一体的成形模和边条之间才进行截切，因此必须在制造程序上，增加一个剪切料头的工作程序，不仅增加人力处理后程序的问题，也会衍生后程序加工不良的问题。模内热切是在注塑机完成保压动作后，模腔内产品未被冷却的情况下，实施将塑件“边缘浇口”或“边缘搭接浇口”与塑胶产品在模具内部的切断分离动作。然而现有的模内热切仍存在很多问题，切刀切断浇口时，切刀下方的塑胶向切刀两侧挤压，导致塑胶产品浇口处局部受压，密度不均，影响塑胶产品质量。而且上模芯切下的水口料还需人工手动摘除，影响效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型公开一种电子产品外壳浇口自动切除结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种电子产品外壳浇口自动切除结构，包括切料组件及推料组件，所述切料组件包括前行位块、顶块、切刀、第一固定板及第一导向杆，所述前行位块与顶块通过斜面相贴，前行位块设置有切刀及第一导向杆，所述切刀及第一导向杆通过第一固定板固定于前行位块上，所述切刀还设置有推料孔，所述切刀顶端设置有一斜面，所述顶块上方还设置有驱动顶块滑动的第一气缸；所述推料组件包括后行位块、第二固定块、推料顶针、导向轴及第二导向杆，所述推料顶针、导向轴及第二导向杆通过第二固定块固定于后行位块上，所述推料顶针伸入推料孔中，所述导向轴伸入第一固定块中，所述后行位块后方还设置有驱动后行位块滑动的第二气缸。

本实用新型工作原理如下：

模具注射保压时，第一气缸驱动顶块向下移动，顶块通过斜面驱动前行位块向前滑动，前行位块驱动切刀推进，切断浇口。切刀顶端设置斜面，塑胶沿斜面方向挤压，流向注塑口。开模后，第二气缸驱动后行位块向前滑动，推料顶针穿过推料孔将水口料推出。导向轴、第一导向杆及第二导线杆的设置更好的保证了切刀及推料顶针笔直向前推进，防止错位。

进一步的，所述第一固定块及第二固定块设置有弹簧容纳槽，所述弹簧容纳槽内设置有向前延伸的弹簧。

设置弹簧不仅可以加强前行位块及后行位块的复位，还起到缓冲作用，防止过度撞击造成损坏。

进一步的，所述前行位块及后行位块设置有缓冲槽，所述导向轴、第一导向杆及第二导向杆可滑动置入缓冲槽中。

设置缓冲槽接合弹簧的使用，防止导向轴、第一导向杆及第二导向杆出现过度撞击，起到保护作用。

进一步的，所述顶块还设置有弹簧容纳槽，弹簧容纳槽内设置有向下延伸的弹簧。

顶块设置向下延伸的弹簧，推动顶块时起到缓冲顶块的作用，同时缓冲前行位块的滑动。

本实用新型有益效果：

本实用新型采用双行位块驱动切刀及推料顶针进行两级推进，运用导向轴、第一导向杆及第二导向杆对行程进行导向，并结合弹簧及缓冲槽进行多层缓冲，有效对浇口自动化快速切除。大大提升了生产的效率及塑胶产品浇口处的质量，提高成品率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

1、前行位块。

11、第一固定块。

12、第一导向杆。

2、后行位块。

21、第二固定块。

22、第二导向杆。

23、导向轴。

3、切刀。

4、推料顶针。

5、顶块。

6、第一气缸。

7、第二气缸。

8、弹簧。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1