[实用新型]圆钢管中间成型模具组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆钢加工装置，尤其涉及圆钢管中间成型模具组件。

背景技术

圆钢管指的是两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的 钢材。

圆钢管加工的工艺流程包括带钢的检验、剪切、定尺、定型、焊接、磨平 (无缝化)、定尺、检验。Ф76钢管广泛用于管道、热工设备、机械工业、石油 地质钻探容器、化学工业等领域。

钢带在加工过程尤其在定型阶段，通常将带钢通过多种模具，在各个模具 定型的作用依次加工成型。带钢经过传统的模具定型后，其强度、模量损伤较 大。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种成型平稳、成型规整、钢管强 度高、模量大的圆钢管中间成型模具组件。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：圆钢管中间成型模具组 件，包括若干组中间成型模具组件，若干组所述中间成型模具组件按工艺流程 从前至后依次设置；

每一个中间成型模具组件均包括中间成型上冲压模具、中间成型下模具， 所述中间成型上冲压模具位于所述中间成型下模具的上方；所述中间成型下模 具的顶部呈向下凹陷的弧形状；所述中间成型上冲压模具的底部呈向下突出的 弧形状；所述中间成型下模具的顶部凹陷处弧面的弧宽大于所述中间成型上冲 压模具的底部弧面的弧宽。

优选地：所述中间成型上冲压模具的顶部与液压缸的伸缩端相连。

优选地：所述液压缸的固定端设置在机架上。

优选地：所述若干组中间成型模具组件按工艺流程从前至后包括第一中间 成型模具组件、第二中间成型模具组件、第三中间成型模具组件；

所述第一中间成型模具组件的中间成型上冲压模具其底部弧面中间部分的 半径为279.7mm、弧度为30°，两端的半径为27mm、弧度为60°；所述第一中间 成型模具组件的中间成型下模具其顶部凹陷处的中间部分的半径为285.7mm、 弧度为30°，凹陷处的两个端部的半径为48mm、弧度为75°；

所述第二中间成型模具组件的中间成型上冲压模具其底部弧面中间部分的 半径为103.27mm、弧度为80°、两个端部的半径为15mm、弧度为45°；所述第 二中间成型模具组件的中间成型下模具其顶部凹陷处的半径为109.27mm、弧度 为150°；

所述第三中间成型模具组件的的中间成型上冲压模具其底部弧面中间部分 的半径为61.4mm、弧度为90°、两端的半径为15mm，弧度为45；所述第三中 间成型模具组件的中间成型下模具其顶部凹陷处中间部分为弧面、凹陷处两个 端部为倾斜面；中间部分的弧面半径为67.4mm、弧度为120°。

本实用新型的优点在于：

(1)通过多个中间成型模具组件，将带钢的中间部分由中间成型上冲压模 具向下冲压逐渐形成向上弯曲的弧形状，使得带钢渐变成圆钢管状，实现加工 的平稳、降低强力、模量的损耗。

(2)使用液压缸带动各上冲压模具下压，实现间距的可调性。

附图说明

图1为本实用新型圆钢管中间成型模具组件中第一中间成型模具组件的结构示 意图。

图2为本实用新型圆钢管中间成型模具组件中第二中间成型模具组件的结构示 意图。

图3为本实用新型圆钢管中间成型模具组件中第三中间成型模具组件的结构示 意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实施例圆钢管中间成型模具组件包括若干组中间成型模具组件。

每一个中间成型模具组件均包括中间成型上冲压模具、中间成型下模具， 所述中间成型上冲压模具位于所述中间成型下模具的上方；所述中间成型下模 具的顶部呈向下凹陷的弧形状；所述中间成型上冲压模具的底部呈向突出的弧 形状；所述中间成型下模具的顶部弧面的弧宽大于所述中间成型上冲压模具的 底部的弧面的弧宽。

如图1-3所示，以加工型号为Ф76钢管的中间成型模具组件为例，包括按 工艺流程从前至后依次设置的第一中间成型模具组件3、第二中间成型模具组件 5、第三中间成型模具组件7。