[实用新型]一种无线充电线圈

说明书

技术领域

本实用新型属于线圈技术，特别涉及的是平面结构的线圈，例如是无线充 电技术用的线圈。

背景技术

感应充电线圈或者说非接触式充电线圈，是源于无线电力输送技术产生 的一种新型充电技术，可以用于近距离非接触式利用近场感应传导原理传输能 量的无线充电装置，通过无线方式为移动通信设备，PC(个人计算机)设备 和小型智能电子产品，智能穿戴产品等充电。

对于移动通信设备，PC设备和小型智能电子产品的无线充电装置用的线 圈，线圈的电感值要求在12uH以上，对线圈总长的直流阻抗值要求小于1ohm， 整个充电系统的效率要求大于65％，充电过程中线圈温度上升要求小于10℃。 目前最常用的无线充电线圈的制作方式是用漆包线绕制，俗称绕线工艺，参看 图1和图2，使用该方法具有以下缺点：

1.因漆包线绕制线圈的横截面为圆形，只能通过增大横截面的通径来增加 横截面积，不能够根据电子产品的实际可容纳的厚度空间而调整截面形状；

2.绕制工艺只能绕圆形，方形和椭圆等规则外形的线圈(受绕线工艺和制 程的限制)，无法根据不同产品的空间形状和环境来设计线圈的外形；

3.漆包线绕制的线圈，整个线圈的平整度误差比较大，误差甚至大于线径的1.5倍以上，也就是说，如果电子产品的厚度空间是那么只能选择线径的线圈，否则产品将容纳不下线圈；

4.线圈容易散架；

5.漆包线表层需占用一定厚度空间，不利于产品小型化。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无线充电线圈，能够用于厚度 空间有限的产品环境中，可根据不同的空间环境定制线圈单线盘成的形状，充 电效率高。

为解决上述问题，本发明提供了一种无线充电线圈，其特征在于，包括 一金属板件，所述金属板件按照线圈图案设计去除线圈图案之外的金属，形成 一镂空的金属线圈板件，金属线圈板件表面具有抗氧化保护层及在用于连接电 性部件的部位上具有电镀保护层，所述金属线圈板件形成线圈成品或裁切成单 个的线圈成品。

根据本实用新型的一个实施例，所述金属板件上表面和/或下表面还附有 一层起线圈固定作用的挠性薄膜。

根据本实用新型的一个实施例，所述挠性薄膜为带背胶的PI材料膜，或 PET材料膜，用以保持蚀刻后线圈的形状。

根据本实用新型的一个实施例，所述线圈成品根据实际应用中不同的空间 形状要求而确定。

根据本实用新型的一个实施例，所述金属板件的厚度在0.01mm～5mm之 间。

根据本实用新型的一个实施例，所述金属板件的基材为铜，银，铝，或含 有铜、银、铝中任意一种或几种材料的合金材料。

采用上述技术方案后，本实用新型相比现有技术具有以下有益效果：

利用金属板材进行化学处理后得到所需的线圈，可以根据电子产品的实际 厚度空间来选择适合的板厚，而且单线横截面形状可以为近似矩形或梯形，从 而可以根据充电效率的要求来设计调整横截面的长宽比，得到最佳横截面积， 可用于厚度空间较小的产品环境中，充电效率也可以调整到最佳状态；无需像 背景技术中的漆包线一样在表层包覆绝缘层，由于金属板件刻蚀之后具有一定 的硬度，因而无线充电线圈具有固定形状，不易变形或散架，因而无需表面的 绝缘层，也减薄了线圈；利用金属板材进行化学蚀刻可以制作不规则形状的线 圈，而不再限制于漆包线绕制方式(漆包线绕制只能绕制形成部分规则形状)， 因而可以根据产品的不同空间形状和环境来设计线圈的外形。

附图说明

图1为现有技术的漆包线绕制线圈的结构示意图；

图2为图1中的线圈沿剖切线A-A进行剖切后的局部结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的无线充电线圈制作方法的流程示意图；

图4为本实用新型一个实施例的无线充电线圈的结构示意图；

图5为图4中的无线充电线圈沿剖切线B-B进行剖切后的局部结构示意 图；

图6为本实用新型另一个实施例的无线充电线圈的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附 图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。