[实用新型]一种啤酒酵母泥回收干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型属于啤酒酵母技术领域，具体地说，涉及啤酒酵母泥回收干燥系统。

背景技术

啤酒酵母泥是啤酒发酵过程中的主要副产物之一，约占啤酒产量的1.5%，其中只有40%～50%的酵母被回收利用，其余50%～60%都被废弃掉。啤酒酵母泥中含有丰富的营养物质，含有大量的蛋白质等资源，并含有人体必需的八种氨基酸，其氨基酸的配比接近于联合国粮农组织（FAO）推荐比例，尤其是谷类食物中的第一限制氨基酸-赖氨酸，在啤酒酵母中含量十分丰富。随着啤酒消费市场的快速发展，啤酒产量大幅提高，同时产生了大量的啤酒废酵母，对啤酒废酵母进行适当处理可进行广泛应用，干燥处理后的啤酒酵母泥可以直接作为蛋白饲料添加剂，能变废为宝。

但是，现有的啤酒酵母泥呈块状，含水量低，处理时溶解较困难，处理效率低，而且在进行块状啤酒酵母泥开松之后需要在大的设备中进行固液分离，在对固体啤酒酵母泥进行干燥时水分不能很好的去除，影响啤酒酵母泥的长期的存放。

因此，有必要研究一种啤酒酵母泥的回收干燥系统，能够对啤酒发酵过程产生的副产物进行回收利用，并且能够得到较长时间的保存。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种啤酒酵母泥回收干燥系统，能够加速块状啤酒酵母泥的溶解，降低成本；能够简便的进行固液分离；能够将啤酒酵母泥中的水分得到去除，延长啤酒酵母泥的保存时间。

为达到上述目的，本实用新型是按如下技术方案实施的：

所述的啤酒酵母泥回收干燥系统包括溶解装置、分离装置和干燥装置，所述的溶解装置、分离装置和干燥装置依次连接，三个装置通过啤酒酵母泥运输通道依次连通，所述的溶解装置包括进料口、搅拌电机、软水喷淋管、三叶搅拌桨，所述的进料口设置在溶解装置的顶部，三叶搅拌桨设置在溶解装置内部，搅拌电机与三叶搅拌桨相连，软水喷淋管设置在溶解装置侧壁，软水喷淋管的进水口伸出溶解装置；所述的分离装置内部设置与电机相连的活动刮板，底部设有出水口；所述的干燥装置内设有加热芯体，加热芯体中心设有物料通道，加热芯体上设有以物料通道为中心均匀分布的一个及以上通孔，所述的干燥装置底部设有热风进管，干燥装置顶部设有与物料通道连通的出料管。

进一步，所述的软水喷淋管上设有一个及以上喷水孔。

进一步，所述的分离装置底部设有格栅。

进一步，所述的物料通道的底部设有隔离网。

本实用新型的有益效果：三叶搅拌桨和软水喷淋管的设置，加速压榨成块状的啤酒酵母泥与水的接触，提高了溶解效率，完全溶解的啤酒酵母泥进入到分离装置，提高了生产效率；电机和活动刮板的设置，活动刮板在电机作用下上下活动，使得溶解后的啤酒酵母泥能够完全固液分离，减轻工作量；加热芯体的设置，能够保证啤酒酵母泥中的水分得到快速的去除，整个加热过程温度恒定，散热量少，干燥后的啤酒酵母泥能够长时间保存。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1-溶解装置、2-分离装置、3-干燥装置、4-进料口、5-搅拌电机、6-软水喷淋管、7-三叶搅拌桨、8-电机、9-活动刮板、10-出水口、11-加热芯体、12-物料通道、13-热风进管、14-出料管、15-格栅、16-隔离网。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1所示，所述的啤酒酵母泥回收干燥系统包括溶解装置1、分离装置2和干燥装置3，所述的溶解装置1、分离装置2和干燥装置3依次连接，三个装置通过啤酒酵母泥运输通道依次连通，所述的溶解装置1包括进料口4、搅拌电机5、软水喷淋管6、三叶搅拌桨7，所述的进料口4设置在溶解装置1的顶部，三叶搅拌桨7设置在溶解装置1内部，搅拌电机5与三叶搅拌桨7相连，软水喷淋管6设置在溶解装置1侧壁，软水喷淋管6的进水口伸出溶解装置1，软水喷淋管6上设有一个及以上喷水孔，三叶搅拌桨7和软水喷淋管6的设置，加速压榨成块状的啤酒酵母泥与水的接触，提高了溶解效率，完全溶解的啤酒酵母泥进入到分离装置2，提高了生产效率；

分离装置2内部设置与电机8相连的活动刮板9，底部设有出水口10，分离装置2底部设有格栅15，电机8和活动刮板9的设置，活动刮板9在电机8作用下上下活动，使得溶解后的啤酒酵母泥能够完全固液分离，减轻工作量；