[实用新型]自清洁真空油泵有效
申请号: | 201520949604.0 | 申请日: | 2015-11-24 |
公开(公告)号: | CN205297899U | 公开(公告)日: | 2016-06-08 |
发明(设计)人: | 贾彦永 | 申请(专利权)人: | 北京利源新赛化工有限公司 |
主分类号: | F04B53/14 | 分类号: | F04B53/14;F04B53/00 |
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地址: | 100081 北京市海淀区中关*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 清洁 真空 油泵 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种真空设备领域,更具体地说,它涉及一种自清洁真空油泵。
背景技术
循环真空水泵,是指具备一进一出的抽气(水)嘴、排气(水)嘴各一个,并且在进口处能够持续形成真空或负压;排气(水)嘴处形成微正压;工作介质可以为气体,也可为液体,体积小巧的一种仪器,常被称为“微型循环真空水泵”,也简称为“循环真空水泵”。
微型真空泵的基本原理:电机的圆周运动,通过机械装置使泵内部的隔膜做往复式运动,从而对固定容积的泵腔内的空气进行压缩、拉伸形成真空(负压),在泵抽气(水)嘴处与外界大气压产生压力差,在压力差的作用下,将气体压(吸)入泵腔,再从排气(水)嘴排出。
申请号为201220125655.8的中国专利公开了一种循环真空油泵,其包括缸体(1)、活塞(2)、活塞杆(3)、凸轮(4)和连接环(5),连接环(5)为圆环,凸轮(4)位于连接环(5)内,凸轮(4)通过旋转轴(7)与电机(8)连接,凸轮(4)的鼻端与连接环(5)的内表面接触,活塞(2)设置于缸体(1)中,活塞杆(3)的一端通过万向轴(6)与活塞(2)连接,活塞杆(3)的另一端通过万向轴(6)与连接环(5)连接。其虽然能够克服真空油泵的多个气缸共用一个气室,一次还是只能连接一个真空箱的问题,但真空油泵在泵油时,由于油中存在着少许的杂质,而杂质会附着在缸体(1)内壁,这样活塞(2)长期在缸体(1)内壁滑动的过程中,缸体(1)内壁的接触就会产生不可避免的磨损,杂质的存在进一步的加剧了这两者之间的磨损,当活塞(2)和缸体(1)内壁磨损到一定量后,就影响整个真空油泵的工作,因此发明人认为有必要对此改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的主要目的在于提供一种自清洁真空油泵,它能够在活塞做往复循环运动时实现对缸体内壁的清洁。
为实现上述主要目的,本实用新型采用如下技术方案:一种自清洁真空油泵,包括缸体(1)、设置于缸体(1)内且能相对于缸体(1)内壁滑动的活塞(2)、通过万向轴(6)与活塞(2)连接的活塞杆(3)、与活塞杆(3)另一端通过万向轴(6)连接的凸轮(4)以及呈圆环状的连接环(5),所述的凸轮(4)位于该连接环(5)内,且凸轮(4)的鼻端(41)与连接环(5)的内表面接触,所述的凸轮(4)通过旋转轴(7)与电机的输出轴连接,其特征是:所述的活塞(2)上套设有安装套(9),所述的安装套(9)上还设置有用于对缸体(1)内壁清理且能随着活塞(2)一起运动的自清洁组件(8)。
作为优选,所述的自清洁组件(8)包括可拆卸的固定于安装套(9)上的安装盒(81),所述的安装盒(81)内设置有毛刷(82)、用于给毛刷(82)供油的油箱(84)、设置于毛刷(82)与油箱(84)之间的海绵体(83)以及用于固定海绵体(83)且位于海绵体(83)与油箱(84)之间的固定板(85);其中毛刷(82)的头部(821)与缸体(1)内壁紧贴,尾部(822)浸润于海绵体(83)中,固定板(85)上开设有若干狭缝孔(851),海绵体(83)与油箱(84)之间通过狭缝孔(851)连通。
作为优选,所述的自清洁组件(8)对称的设置于安装套(9)的前、后端面上。
作为优选,所述的安装盒(81)与安装套(9)卡接。
作为优选,所述的安装盒(81)与安装套(9)扣接。
作为优选,所述的缸体(1)上还设置有吸气阀(10)和排气阀(11)。
本实用新型与现有技术相比:当活塞长期在缸体内做往复循环运动时,自清洁组件就能随着活塞的运动对缸体内壁进行清理,及时的清除掉随着油进入到缸体内、并附着在缸体内壁上的杂质,保持了安装套和缸体内壁的清洁度,避免因杂质夹杂在安装套和缸体内壁之间,而使得安装套和缸体内壁相对运动的过程中,摩擦加剧、损坏的加快,从而实现了对缸体内壁和安装套的保护。也就是说通过这个自清洁组件的设置,能够很好的对缸体内壁和安装套提供保护,延长两者的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型自清洁真空油泵实施例的结构示意图;
图2为图1的A部放大图。
图中:1、缸体;2、活塞;3、活塞杆;4、凸轮;41、鼻端;5、连接环;6、万向轴;7、旋转轴;8、自清洁组件;81、安装盒;82、毛刷;821、头部;822、尾部;83、海绵体;84、油箱;85、固定板;851、狭缝孔;9、安装套;10、吸气阀;11、排气阀。
具体实施方式
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