[实用新型]一种电子产品外壳成型模具温度控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种电子产品外壳成型模具温度控制系统。

背景技术

模具注塑时，产品设置镶件部分会出现不同程度的熔接线，熔接线相对其他部位比较脆弱，影响产品质量及外观。尤其对于精度要求高的产品，熔接线的存在严重影响产品的使用。现有技术有采用模内热切的方式设置切刀切入的方式代替镶件，从而消除了熔接线。然而现有的模内热切仍存在很多问题，切刀与产品存在较大温度差，切入时造成局部塑胶冷却，影响切口，导致废品率提高，浪费资源。模具长期生产模具会被塑料原料加热而提高模温，减缓冷却速度，影响效率，而且开模过早会导致产品变形。通常我们采用水冷的方式冷却，然而水冷方式难以精确控制模温，对高精度要求的产品无法达到较好的效果，而且水冷易造成模具锈蚀，减短模具寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型公开一种电子产品外壳成型模具温度控制系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种电子产品外壳成型模具温度控制系统，包括冷却组件、切料组件及加热组件，所述切料组件包括前行位块、顶块、切刀、第一固定块及导向杆，所述前行位块与顶块通过斜面相贴，前行位块设置有切刀及导向杆，所述切刀及导向杆通过第一固定块固定于前行位块上，所述切刀还设置有加温槽，所述顶块上方还设置有驱动顶块滑动的第一气缸；所述加热组件包括后行位块、第二固定块、加热管及导向轴，所述加热管及导向轴通过第二固定块固定于后行位块上，所述加热管伸入加温槽中，所述加热管设置有隔片纵向分隔管道，所述导向轴伸入第一固定块中，所述后行位块设置有连通加热管的热油腔，所述热油腔还连接有热油泵，所述后行位块后方还设置有驱动后行位块滑动的第二气缸；所述冷却组件包括上模芯、下模芯、冷却管、调节阀及气冷机，所述上模芯中部及下模芯中部设置有环绕产品的冷却通道，所述冷却通道设置有螺纹，所述冷却通道通过冷却管连接气冷机，所述冷却管还连接有调节阀。

本实用新型工作原理如下：

热油泵通入热油循环，对切刀进行预热。模具注射保压时，第一气缸驱动顶块向下移动，顶块通过斜面驱动前行位块向前滑动，前行位块驱动切刀推进，切断浇口。第一气缸驱动同时，第二气缸驱动后行位块向前滑动。导向轴及导向杆的设置更好的保证了切刀及加热管笔直向前推进，防止错位损坏。气冷机通过冷却管向冷却通道通入冷气，冷气循环冷却模芯。设置调节阀可控制冷气通入速度，控制模芯温度。冷却通道设置螺纹，可缓冲冷气冲击力度，减缓冷气速度，而且加大模芯与冷气接触面积，冷却更稳定，冷却效果更好。

进一步的，所述第一固定块及第二固定块设置有弹簧容纳槽，所述弹簧容纳槽内设置有向前延伸的弹簧。

设置弹簧不仅可以加强前行位块及后行位块的复位，还起到缓冲作用，防止过度撞击造成损坏。

进一步的，所述前行位块及后行位块设置有缓冲槽，所述导向轴及导向杆可滑动置入缓冲槽中。

设置缓冲槽接合弹簧的使用，防止导向轴及导向杆出现过度撞击，起到保护作用。

进一步的，所述顶块还设置有弹簧容纳槽，弹簧容纳槽内设置有向下延伸的弹簧。

顶块设置向下延伸的弹簧，推动顶块时起到缓冲顶块的作用，同时缓冲前行位块的滑动。

本实用新型有益效果：

本实用新型采用前行位块驱动切刀进行推进切料，运用导向轴及导向杆对行程进行导向，并结合弹簧及缓冲槽进行多层缓冲，对浇口进行自动化快速切除。与此同时，热油泵通入热油循环，对切刀加热，改善切口，优化切除效果。

冷却组件的设置防止长期生产引起模温过高而导致产品变形，影响生产。设置内带螺纹的冷却通道，采用气冷方式不仅加速冷却，而且避免常规水冷引起的模具锈蚀。通过调节阀更好控制冷气通入速度，更好控制模具温度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

1、前行位块。

11、第一固定块。

12、导向杆。

2、后行位块。

21、第二固定块。

22、热油腔。

23、导向轴。

3、切刀。

31、加温槽。

4、加热管。

5、顶块。

6、第一气缸。

7、弹簧。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1