[实用新型]一种湿式静电除尘器

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种除尘装置，具体是指一种湿式静电除尘器。

背景技术

近年来国内外环保要求越来越高，各种石化尾气、炉窑烟气均须经除尘脱硫后达标排放。目前，湿法除尘脱硫的工艺仍是一种可靠的主流工艺。然而，目前常用的石灰法、石灰石法、钠碱法、双碱法、氨法、有机胺法、氧化镁法等湿法除尘脱硫处理后排放的烟气含湿、含尘和含沫较高，冒白烟和拖尾现象严重。随着环保要求不断提高，为了降低烟囱冒白烟和拖尾现象，目前有的湿法除尘脱硫处理后烟气先经电除雾器或湿式静电除尘器（也称湿式电除尘器，电除尘器分有湿式、干式等）处理后再由烟囱排放。

湿式静电除尘器（电除雾器也相同）的工作原理是通过直流高压发生器，将交流电变成高压直流电送至除尘器的阳极管束和阴极系统，在每根阳极管束（或捕集极板）和阴极系统（管中放电线，也称阴极线）之间形成强大的电场，通过阴极线电晕放电，使其中空气分子被电离，瞬间产生大量的电子和正、负离子，当湿法除尘脱硫后烟气通过阳极管束管内时，其中的含湿粒子分子被强制荷电，在电场力（库伦力）的作用下作定向运动，构成了捕集含湿粒子的媒介。上述带负电子微粒荷电，在高压电场力的作用下，定向运动抵达捕集的阳极管束内面板上，荷电粒子在阳极板上释放电子，于是含湿粒子被集聚，在重力作用下流到或被冲洗至除尘器下方的回收装置中，这样就达到了净化除尘除雾的目的。

随着环保要求不断提高，要求湿式静电除尘器具有较高的脱除效率；为了应对不断提高的处理气量，且经济、紧凑，要求有较高的处理气速；由于气速高、变动大，要求运行稳定、用电效率高；由于湿法除尘脱硫处理后烟气湿度高，要求防腐性能好、绝缘性能佳等。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种利用静电原理设计的湿式静电除尘器，该湿式静电除尘器对捕集湿法除尘脱硫后烟气中的含湿粒子和水沫，具有较高的脱除效率，同时提高了处理气速、运行的稳定性和防腐蚀性能等，可进一步巩固除尘脱硫效果，降低烟囱冒白烟和拖尾现象。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括有除尘器筒体，除尘器筒体包括有除尘室、以及设置于除尘室两端的进气口和出气口，除尘器筒体内相对进气口和出气口之间设置有静电除尘机构，该静电除尘机构包括有由多根相互平行并排布置的阳极管，每根阳极管内腔中心轴线上设置有阴极线，除尘室内相对于阳极管的上方水平设置有阴极线上固定架，所述的阴极线的上端固定于阴极线上固定架上，且阴极线的下端穿过阳极管且其末端固定设置有铅锤，所述的除尘室内相对于阳极管的下方水平固定设置有格栅板，该格栅板上设置有与每根阳极管内腔中心轴线相对应的格栅孔，且所述的阴极线下端穿过该格栅孔，使末端的铅锤定格于该格栅板上。

通过本设置，阳极管由于具有一定长度，阴极线置于其中，单通过阴极线末端设置的铅锤重力下垂固定，在处理气体的作用下，阴极线会出现震幅、摆动，易造成局部短路放电现象，通过除尘室内相对于阳极管的下方水平固定设置的格栅板，将阴极线的下端及其铅锤定格于栅格板上，能使得阴极线的固定稳定可靠，从而减少摆动和震幅发生，防止局部短路，使其放电均匀、稳定，提高了脱除效率和用电效率。

进一步设置是所述的除尘室内相对于阳极管的下方水平固定设置的格栅板，通过至少2个或2个以上的绝缘子室，固定于除尘器筒体的下部，所述的绝缘子室中固定有绝缘子，使绝缘子室、除尘器筒体与阴极线或与之连通的格栅板各组件之间距离大于阴阳放电距离，从而通过绝缘子使阴极线下端及其末端铅锤获得定格，并与筒体绝缘。

进一步设置是在绝缘子室内加设空气分布器，并通过引入热空气（或引入冷空气并在绝缘子室内腔加热），以降低绝缘子室内腔空气的湿度（也即降低了露点温度）和提高绝缘子室内腔空气的温度（也即提高了绝缘子的温度），从而使得绝缘子表面温度大于绝缘子室内腔空气的露点温度，不会凝结水膜，造成水膜放电而短路、失稳或降低用电效率，以确保在高湿度、高气速下的绝缘性。从而提高了绝缘子室的绝缘性能，以抵抗湿法除尘脱硫处理后烟气的高湿度，并适应提高后的处理气速。另外，在除尘器筒体的上部外固定设置有若干个绝缘箱，用以绝缘固定阴极线上固定架，本实施例提高绝缘子室的绝缘性能方案也可应用于该绝缘箱。