[实用新型]一种气液分配器

说明书

技术领域

本实用新型属于石油炼制与化工行业中的加氢领域，涉及固定床加氢反应 器所用的一种气液分配器。

背景技术

气液分配器是固定床加氢反应器的重要构件，用于将气液相原料均匀喷洒 到下方的催化剂床层表面，以充分发挥整个床层中催化剂的作用，从而保证反 应产物的质量和收率。液相与气相分布得不均匀，会使宏观反应速率、产品收 率以及催化剂失活速度等受到影响，导致催化剂使用率降低、催化剂床层中温 度分布不均匀、产品质量下降等。特别是由于加氢反应多数是强烈的放热过程， 在催化剂床层中反应原料油的分布不均匀会导致床层局部过热和催化剂结焦。 目前加氢技术反应器大型化已经十分普遍，产品向精细化的方向发展，环境保 护的要求对油品质量要求更加严格，因此气液分布的重要性就更加突出。

多个气液分配器按一定规律设于塔盘板上，组成气液分配盘。每个气液分 配器为一个分配单元，气液两相共同通过气液分配器，均匀地分布到催化剂床 层上。

现有的气液分配器按液相进入气液分配器的方式可分为三类：溢流型、抽 吸型和二者混合型。溢流型气液分配器的主要特点是压降小，较适用于高粘度 介质通常用于分配高粘度介质的场合。抽吸型气液分配器，这种气液分配器一 般设有泡帽、中心管等部件，气流通过齿缝在泡帽和中心管之间的环形空间内 产生抽吸作用，把液体冲碎成液滴并被气体携带进入中心管，实现气液混合和 分配。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种气液分配器，以得到与现有的抽吸型气液分 配器相比气液混合更加均匀的混合效果。

为达到上述目的，本实用新型提供一种气液分配器，包括同轴设置的泡帽 和中心管，中心管设有顶部入口和底部出口，中心管的上部通过连接件和紧固 件与泡帽的顶盖相连，其特征在于：中心管的形状为长方形或正方形，泡帽为 圆泡帽，泡帽与中心管之间形成连通的4个弓形柱状空间，泡帽的下部设有泡 帽条缝。

本实用新型进一步技术特征在于：所述泡帽条缝为矩形、三角形、梯形或 斜矩形锯齿形状。

本实用新型进一步技术特征在于：所述气液分配器还包括碎流板，该碎流 板水平设置于气液分配器底部出口下方，碎流板一般选用开孔或不开孔的平板， 或者是开长条孔的约翰逊筛网。

采用本实用新型，具有如下的有益效果：本实用新型采用的泡帽条缝具有 碎流雾化作用，当设置碎流板时，碎流板也具有碎流雾化作用，其中中心管采 用正方形或长方形结构，增强了碎流雾化效果，有利于气液相的均匀分布。碎 流板可以对中心管底部出口流出的气液相原料进行再分配，消除中心管下方液 体流量较大的现象。因此，本实用新型能够使气液更为均匀地分布。此外，本 实用新型还具有液相喷洒面积大、压降小、操作稳定性高、操作弹性大、使用 范围广、结构简单、制造方便、牢固稳定等优点。

本实用新型主要用于石油炼制与化工行业中的固定床加氢反应器。与塔盘 组装成气液分配盘后可将气液相原料均匀地分配到固定床加氢反应器内的催化 剂床层上，使之与催化剂充分接触，以降低催化剂床层横截面内的温差，从而 提高油品质量，降低生产成本。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。但附图 和具体实施方式并不限制本实用新型要求保护的范围。

附图说明

图1是本实用新型一种气液分配器的结构示意图；该气液分配器固定于分 配盘上。

图2是图1所示一种气液分配器的俯视图。

图3是图1所示一种气液分配器中连接件的俯视图。

图4是开有矩形或三角形或梯形或斜矩形锯齿条缝的泡帽的示意图。

图5～图7是碎流板的示意图。分别是不开孔的碎流板、开有圆孔的碎流板 和开有矩形孔的碎流板。

图1至图7中，相同附图标记表示相同的技术特征。

具体实施方式