[实用新型]一种气液分配器

说明书

技术领域

本实用新型属于石油炼制与化工行业中的加氢领域，涉及固定床加氢反应 器所用的一种气液分配器。

背景技术

气液分配器是固定床加氢反应器的重要构件，用于将气液相原料均匀喷洒 到下方的催化剂床层表面，以充分发挥整个床层中催化剂的作用，从而保证反 应产物的质量和收率。液相与气相分布得不均匀，会使宏观反应速率、产品收 率以及催化剂失活速度等受到影响，导致催化剂使用率降低、催化剂床层中温 度分布不均匀、产品质量下降等。特别是由于加氢反应多数是强烈的放热过程， 在催化剂床层中反应原料油的分布不均匀会导致床层局部过热和催化剂结焦。 目前加氢技术反应器大型化已经十分普遍，产品向精细化的方向发展，环境保 护要求的提高对油品质量要求更加严格，因此气液分布的重要性就更加突出。

多个气液分配器按一定规律设于塔盘板上，组成气液分配盘。每个气液分 配器为一个分配单元，气液两相共同通过气液分配器，均匀地分布到催化剂床 层上。

现有的气液分配器按液相进入气液分配器的方式可分为三类：溢流型、抽 吸型和二者混合型。溢流型气液分配器的主要特点是压降小，气相与液相流动 方向基本为垂直，结构简单，制造难度较低、较适用于高粘度介质，通常用于 分配高粘度介质的场合。抽吸型气液分配器，这种气液分配器一般设有泡帽、 中心管等部件，气流通过齿缝在泡帽和中心管之间的环形空间内产生抽吸作用， 把液体冲碎成液滴并被气体携带进入中心管，实现气液混合和分配。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种气液分配器，以得到与现有的溢流型气液分 配器相比气液混合更加均匀的混合效果。

为达到上述目的，本实用新型提供一种气液分配器，该气液分配器包括盖 板和中心管，盖板设置于中心管的上方，中心管包括入口部和降液部，入口部 位于中心管上部，降液部在入口部下方，中心管下端为中心管出口，中心管的 降液部上沿中心管轴线方向设置多排开孔，其特征在于：所述中心管出口的下 方设置有喷射混合装置，入口部为金属条形筛网(约翰逊网)形成的多条环向 条形窄间隙，所述喷射混合装置为喉管状结构，上部入口为倒锥台结构，下部 出口为锥台结构，中间为缩颈喉部连接。

本实用新型进一步技术特征在，所述金属条形筛网形成的环向条形窄间隙 为0.05mm～1.5mm。

本实用新型进一步技术特征在，所述气液分配器还包括碎流板，该碎流板 水平设置于喷射混合装置下部出口的下方。

采用本实用新型，具有如下的有益效果：使用时，液相通过中心管的轴线 方向不同高度截面上分布的多个通孔进入中心管内。气相通过中心管上部金属 条形筛网(约翰逊网)的多条环向或纵向条形窄间隙进入中心管内，条形筛网 (约翰逊网)开孔率大，制造精度高，从而可以保证气相均匀的从周向进入中 心管，并把气相夹带的较大直径的液滴排除在中心管外。均匀流入的气相从在 中心管内形成向下气流，对液相产生垂直方向的冲击和剪切，气液两相在中心 管内充分混合。在中心管出口部设置喷射装置可以使流体获得更高的流速，并 在喷射部的喉管部产生收缩混合效应，使得气液相的混合更加均匀。设置碎流 板可以对中心管底部出口流出的气液相原料进行再分配，消除中心管下方液体 流量较大的现象。因此，本实用新型能够使气液更为均匀地分布。此外，本实 用新型还具有液相喷洒面积大、压降小、操作稳定性高、操作弹性大、使用范 围广、结构简单、制造方便、牢固稳定等优点。

本实用新型主要用于石油炼制与化工行业中的固定床加氢反应器。与塔盘 组装成气液分配盘后可将气液相原料均匀地分配到固定床加氢反应器内的催化 剂床层上，使之与催化剂充分接触，以降低催化剂床层横截面内的温差，从而 提高油品质量，降低生产成本。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。但附图 和具体实施方式并不限制本实用新型要求保护的范围。

附图说明

图1是本实用新型一种气液分配器的结构示意图；该气液分配器固定于分 配盘上。

图2是图1所示一种气液分配器的俯视图。

图3是图1所示一种气液分配器中的喷射混合装置的结构示意图。

图4是图1所示一种碎流板的示意图。

图5是一种气液分配器中的降液部的结构示意图。

图1至图5中，相同附图标记表示相同的技术特征。