[实用新型]数控旋压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋压机技术领域，尤其是一种数控旋压机。

背景技术

金属旋压是一种金属塑性成形的加工工艺，它通过旋轮做进给运动，加压于随芯模沿同一轴线旋转的圆形板坯料，使其产生连续局部塑性变形，成为所需零件的先进成形方法，是一种无切削加工工艺，具有快捷、省力、节能、精度高、表面质量好、材料利用率高、生产成本低和应用范围广等优点。

在旋压机生产中，为保证旋压零件直线度、圆度等精度指标，对坯料装卡要求很高，传统的数控旋压机上，一般通过人工将坯料与芯模对心，很容易出现坯料的轴线与主轴的轴线不同心，导致旋压出的零件质量较差，达不到设计要求，增加了后续加工的难度，严重时会导致旋压出的零件报废。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中人工很难将坯料与芯模对心的问题，现提供一种数控旋压机，该旋压机可实现快速将坯料放置完成，且能保证芯模与坯料同轴心。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控旋压机，包括床身及设置在床身两端的主轴箱和尾顶机构，所述床身上位于所述主轴箱与尾顶机构之间设置有旋轮机构，所述主轴箱具有主轴，所述主轴上安装有芯模，所述尾顶机构上具有尾顶杆，所述床身上位于所述芯模的侧方安装有坯料定位机构；

所述坯料定位机构包括托架、主定位轮和副定位轮，所述主定位轮和副定位轮均安装在托架上，所述主定位轮和副定位轮的轴线均与所述主轴的轴线平行，所述主定位轮的圆周面上开设有底面呈弧面的凹陷部，所述凹陷部靠近尾顶机构的一侧具有侧壁，所述副定位的圆周面与所述弧面所在的外接圆外切，所述托架上设置有动力装置，所述动力装置用于驱动托架及其上的主定位轮及副定位轮靠近或远离所述芯模。

进一步地，所述托架包括主托架和副托架，所述主定位轮滑动安装在所述主托架上，所述副定位轮滑动安装在所述副托架上，所述主托架的两端分别安装副托架和动力装置。

进一步地，所述动力装置包括支架和液压缸，所述液压缸固定在所述支架上，所述液压缸的伸出端与所述主托架固定连接。

进一步地，所述主托架和副托架上均开设有腰形孔，所述主定位轮和副定位轮上均开设有安装孔，所述安装孔内插设有一端粗另一端细的阶梯轴，所述阶梯轴的粗段位于所述安装孔内，所述阶梯轴的细段位于所述腰形孔内，所述阶梯轴的细段远离粗段的一端端部螺纹连接有六角螺母。

由于主定位轮会相对阶梯轴转动，进一步地，所述主定位轮的圆周面上开设有与其安装孔相连通的螺纹孔，所述副定位轮的圆周面上也开设有与其安装孔相连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺钉，紧固螺钉的螺纹端端部抵在阶梯轴的粗段上，使主定位轮相对阶梯轴固定，不会出现转动。

优选地，所述主定位轮的轴线位于其安装孔轴线的上方，所述弧面所在外接圆的轴线位于主定位轮轴线的上方。

优选地，所述副定位轮的轴线位于其安装孔轴线的上方。

在旋压不同规格大小的坯料时，为了便于调整液压缸、托架、主定位轮和副定位轮的整体高度，进一步地，所述支架下方设置有高度调节装置，所述高度调节装置包括壳体、涡轮、蜗杆、丝杠和丝杠螺母，所述液压缸上固定有侧板，所述侧板与支架滑动连接，所述丝杠螺母固定在侧板上，所述蜗杆转动设置在壳体内，所述蜗杆的一端伸出壳体外，所述蜗杆位于壳体外的一端固定连接有手轮，所述蜗杆与涡轮啮合，所述丝杠同轴心固定在涡轮上，所述丝杠螺母与丝杠螺纹连接，当需要调整液压缸、托架、主定位轮和副定位轮整体高度时，转动手轮带动蜗杆旋转，由蜗杆传动至涡轮，涡轮上的丝杠驱动侧板上的丝杠螺母，最终实现液压缸、托架、主定位轮和副定位轮整体高度的升高或降低，以适应不同规格大小的坯料。

进一步地，所述支架与侧板连接的一侧开设有两条平行的凹槽，一条所述凹槽内设有导向杆，另一条所述凹槽内设置所述丝杠和丝杠螺母，所述导向杆与所述侧板滑动连接。

为了保证液压缸伸出端两侧的受力平衡，进一步地，所述主托架靠近液压缸的一端固定连接有配重块，所述配重块和主托架分别位于所述液压缸伸出端的两侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的数控旋压机通过巧妙的设置只需将主定位轮及副定位轮移动到指定的位置，此时把坯料放置在主定位轮的凹陷部内，即可实现支撑坯料的同时保证坯料与芯模同轴心，本实用新型操作简单，节约了操作者摆放坯料的时间，节省了成本，提高了工作效率，且保证了坯料的成品率和零件的旋压质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。