[实用新型]采煤机喷雾系统外喷雾喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及采煤机喷雾系统领域，具体是一种采煤机喷雾系统外喷雾喷嘴。

背景技术

采煤机自身所带喷雾系统喷雾嘴经常被煤尘堵死，内喷雾喷嘴堵死之后，降尘效果明显下降，煤尘积攒过多，从而进一步堵死外喷雾喷嘴，不能起到很好的喷雾降尘效果；但如果调大喷雾灭尘泵供水压力，以使最终端内喷雾压力达到工作需要，保证喷雾嘴不会被煤尘堵死，又会使采煤机内各冷却系统的冷却管加大压力，导致冷却管破裂，损坏采煤机机身内齿轮、变频器、电控箱部件。造成设备故障，很容易造成电机发烫，甚至烧毁电机的绝缘，缩短电机的使用寿命，影响生产。因此，喷雾系统工作可靠性就是喷雾降尘技术中较为重要的一项。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种采煤机喷雾系统外喷雾喷嘴。

本实用新型是通过以下技术方案实现：采煤机喷雾系统外喷雾喷嘴，包括底板，焊接于底板上部的罩体，该罩体是由垂直焊接于底板上的左、右端板，连接于左、右端板之间的进水板、过渡板、出水板以及连接板构成的；所述进水板垂直焊接于底板上，过渡板连接于进水板与出水板之间，且过渡板与进水板之间的夹角为钝角，过渡板与出水板之间的夹角为直角；连接板连接于底板与出水板之间，且连接板与出水板之间的夹角为直角；所述进水板的左右分别开有两进水孔，两进水孔通过液管连接至泵站，出水板上均匀分布有15个喷雾孔。

具体使用时，外喷雾喷嘴安装在采煤机背部，泵站输送来的高压水流打在出水板上，经过15个均匀分布的喷雾孔形成水雾喷射在煤壁上，不仅能减少采煤机滚筒截割煤壁所产生的煤灰，喷射形成的水雾还能溶解在空气中的煤尘。

本实用新型所述采煤机喷雾系统外喷雾喷嘴，将外喷雾喷嘴安装在采煤机背部，当采煤机摇臂与背部在同一个水平或高于背部时，喷雾能够覆盖滚筒的一部分，但滚筒的最远端和摇臂以下的部分无法覆盖；但由于改造后的喷雾系统喷雾孔数量较之于改造之前喷雾孔数量增加众多，这样就使喷雾面积成倍增加，使喷雾可以罩到滚筒的尘源。当采煤机顺风行进时，下滚筒粉尘顺风飞扬与雾流碰撞捕集，上滚筒喷雾物流顺风增加了与上滚筒粉尘碰撞的速度，降尘效果要好些。当采煤机逆风行进时，下滚筒粉尘顺风飞扬，但由于喷雾系统管路经过改造之后直接连接在高压泵站上，压力足够大，雾流可以捕集到粉尘，上滚筒粉尘顺风飞扬增加了与雾流碰撞几率，降尘效果远比改造之前好得多。改造之后的喷雾系统，其最大优点是易采取防碰撞和防掩埋措施，保持喷雾的雾化作用。

附图说明

图1为本实用新型所述采煤机喷雾系统外喷雾喷嘴的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的A向示意图。

图中：1-底板，2-左端板，3-右端板，4-进水板，5-过渡板，6-出水板，7-连接板，8-进水孔，9-喷雾孔。

具体实施方式

采煤机喷雾系统外喷雾喷嘴，包括底板1，焊接于底板1上部的罩体，该罩体是由垂直焊接于底板1上的左、右端板2、3，连接于左、右端板2、3之间的进水板4、过渡板5、出水板6以及连接板7构成的；所述进水板4垂直焊接于底板1上，过渡板5连接于进水板4与出水板6之间，且过渡板5与进水板4之间的夹角为钝角，过渡板5与出水板6之间的夹角为直角；连接板7连接于底板1与出水板6之间，且连接板7与出水板6之间的夹角为直角；所述进水板4的左右分别开有两进水孔8，两进水孔8通过液管连接至泵站，出水板6上均匀分布有15个喷雾孔9。

具体实施时，两进水孔8为G3/8规格的螺纹孔，喷雾孔9为M16×1.5的螺纹孔，喷雾孔9之间的竖直中心距为30mm，水平中心距为25mm。进水板4的尺寸为200mm×60mm，出水板6的尺寸为200mm×100mm，厚度均为10mm。