[实用新型]一种注塑模具模内液压驱动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，特别是涉及一种注塑模具模内液压驱动机构。

背景技术

目前在模具行业内用到的液压驱动系统主要是从一些液压设备生产厂商购买的标准液压缸系统，按照要求同模具需要驱动的部件通过螺纹或挂台连接。液压缸部分由缸体、活塞、密封件、前、后端盖和连接杆等组成。

在注塑模具的设计中有很多侧面抽芯的结构（我们通常叫滑块），对于那些抽芯面积大，抽芯距离长的滑块。在模具设计时通常会用到液压缸来驱动。但随着产品设计的不断优化和提高，常规的液压缸驱动的设计就彰显出以下几点弊端和不足：

1、现在产品设计越来越小，这样给模具结构的空间也就相应减少，常规液压缸因体积庞大而不被采用；

2、常规液压缸与驱动件是通过螺纹或挂台连接，在安装时会受部分扳手的局限；

3、常规液压缸一般安装在模具的外面，对注塑机格林柱的距离有较大的要求，或先把模具架到注塑机上再装液压缸，操作比较繁琐；

4、液压缸的进、出油口与注塑机的进、出油口是通过软管连接。需要比较多或长的软油管，生产时显的较杂乱。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种注塑模具模内液压驱动机构，能够解决目前模具的内部空间小而无法应用常规液压缸的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种注塑模具模内液压驱动机构，包括：模具、缸体、活塞杆驱动装置和后端盖，所述缸体设置于模具内部且与模具为一体式结构，所述缸体的上端设置有一滑块，所述滑块的后部开设有一斜孔，所述缸体内设置有油腔，所述活塞杆驱动装置的前端设计成弯销的形式且所述弯销的斜面与滑块斜孔的斜面相匹配，所述活塞杆驱动装置在油腔内的部分设置为台阶状，且其至少具有一个台阶，其中最大台阶的外径与油腔的内径相同，且最大台阶将油腔分为上腔和下腔，所述的活塞杆驱动装置可以在油腔内上下往复运动并通过前端的弯销带动滑块做横向移动，在所述活塞杆驱动装置的底部连接有一延长杆伸出模具外，在所述延长杆的末端设置有两个高低不一的感应开关，在所述模具内开设有两条油路分别连接油腔的上腔和下腔。

优选的，所述滑块后部斜孔的横截面街为矩形或者圆形或者椭圆形中的一种。

优选的，所述斜孔的形状与所述弯销的形状相匹配。

优选的，所述活塞杆驱动装置与通孔、油腔、后端盖的相交部分分别设置有密封件。

优选的，所述两条油路分别具有液压油进出口A和液压油进出口B。

优选的，所述两条油路穿过模具连接至外部的注塑机。

优选的，所述感应开关与注塑机之间设置有可传输信号的传输装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型1、采用一体化的缸体设计，用模具零件取代液压缸的缸体，节省了模具空间；2、这种设计避免了外置液压缸，能减小模具尺寸来配置较小的注塑机，从而节省生产能源；3、采用活塞杆驱动装置将活塞、连接杆和驱动装置一体，避免繁琐的装拆动作，便于维护保养；4、液压油直接与模具连接，再通过模具与注塑机连接，避免很长的软管直接与注塑机连接，使生产环境更整洁。

附图说明

图1是本实用新型一种注塑模具模内液压驱动机构一较佳实施例的剖视图；

图2是所示图1中C部分局部放大示意图；

附图中各部件的标记如下：1、滑块，2、缸体，3、活塞杆驱动装置，4、液压油进出口A，5、延长杆，6、感应开关E，61、感应开关F，7、液压油进出口B，8、密封件，9、后端盖，10、油腔，11、上腔，12、下腔，31、第一台阶，32、第二台阶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：