[实用新型]超硬材料开方机工作台基准的校正装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及超硬材料切割机领域，具体涉及超硬材料开方机工作台基准的校正装置。

背景技术

随着“禁白”政策的不断推进，作为传统白炽灯的替代品，LED灯在市场广为流行，每年将以35%以上的速度迅速递增。一旦2016年10月1日起所有白炽灯停止生产和销售，市场对LED灯的需求还将持续增加。着眼于LED的市场，考虑LED的常用衬底材料，目前最常用的是碳化硅（硬度为9.5）和蓝宝石（硬度为9），它们都属于硬度仅次于金刚石的超硬材料。碳化硅和蓝宝石不仅能用于LED衬底，它的各项优越性能使其还能用于其它领域。蓝宝石在高温和低温下透射波前畸变都很低的优越光学性能使得蓝宝石还被广泛用于视窗领域，如智能手表视窗、iPhone5S相机镜头最外层的窗口、激光仪器、甚至苹果6手机面板材质就考虑到采用蓝宝石。而碳化硅也不仅仅用于LED衬底，用碳化硅单晶制作的功率器件（二极管、MOSFET、GTO、IGBT、IGCT）能够承受更高的电压，具有更低的寄生参数，更小的器件尺寸和更短的响应时间，并且碳化硅的耐高温特性大大降低了系统的散热设计；除此之外碳化硅单晶产品还包括碳化硅阀式避雷器、碳化硅整流变压器等。

本文中把蓝宝石、碳化硅等硬度接近金刚石的这类材料称作超硬材料，它还包括各种高硬度陶瓷等。这类材料的广泛应用使其市场需求已经不能被满足，主要体现在后期加工的配套生产设施，其中关键又在于超硬材料的开方（文中开方是指将原材料切割成标准形状或将原材料切小，方便后期加工）。超硬材料的开方工艺源于蓝宝石被用于视窗等方形尺寸要求的产品，并逐步取代了传统的掏棒工艺（掏棒工艺是在很大的原料上掏出不同直径的棒料，再进行后续加工，对原材料浪费很大）。初期的开方工艺是采用锯条或带锯来切割加工的。切割出来的切口不平整、质量差，导致后期研磨工序复杂；并且仅能进行一整块一整块的加工，整体加工过程效率低、对原料的损耗也大。近年来，利用金刚石线来切割的多线切割机床已经成为一种趋势。目前，日本、瑞士等国家率先展开了对超硬材料多线切割机床的研究。

现有技术中，超硬材料开方机都没有角度的矫正装置，都只是根据实际切割后测量产品，然后间接校正机器角度。造成切割角度不稳定产生浪费，产品良率偏低。

发明内容

本实用新型的主要目的是为了解决上述技术问题，而提供超硬材料开方机工作台基准的校正装置。

本实用新型包括超硬材料开方机本体，所述超硬材料开方机本体还有工作台基准的校正装置。

所述工作台基准的校正装置由两对固定基准块、直线导轨、安装座、千分表支架和千分表组成，所述两对固定基准块分别固定安装在超硬材料开方机本体的独立V轮系统固定框架上，直线导轨的轨道通过磁铁吸附在其中一对固定基准块上，安装座安装在直线导轨的滑块上，千分表支架的磁性底座吸附在安装座上，千分表安装在千分表支架上。

本实用新型的优点：每次安装超硬材料料件后都对工作台的0°进行检测，保证每次切割角度的正确性，提高加工精度，减小加工报废率，使生产加工处于可控状态。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1局部放大结构示意图。

图3是工作台基准的校正装置结构示意图。

图4是工作台基准的校正装置结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，本实用新型包括超硬材料开方机本体1，所述超硬材料开方机本体1还有工作台基准的校正装置。

所述工作台基准的校正装置由两对固定基准块2、直线导轨3、安装座4、千分表支架5和千分表6组成，所述两对固定基准块2分别固定安装在超硬材料开方机本体1的独立V轮系统固定框架上，直线导轨3的轨道通过磁铁吸附在其中一对固定基准块2上，安装座4安装在直线导轨3的滑块上，千分表支架5的磁性底座吸附在安装座4上，千分表6安装在千分表支架5上。

工作方式和原理：量具千分表6固定在千分表支架5上,安装座4用螺栓连接于能承受三个方向扭矩的直线导轨3的滑块上，直线导轨3的轨道通过安装在其上的两块永磁铁吸附在固定基准块2上，组成超硬材料开方机工作台基准的校正装置。每次安装完被切割超硬材料料件后进行检测，检测时将直线导轨3上的永磁铁放在固定基准块2上，磁力会使其固定住，再将千分表6及千分表支架5固定在安装座4上（将千分表支架5磁性底座贴紧安装座4然后旋转磁力开关到“on”），然后调整千分表支架5，使千分表6表头紧贴被检测点，记录下表头读数；滑动直线导轨3的滑块，检测另一边，记录表头读数，比较两者差，如果超出角度允许误差范围，则需要调机（具体调机方法为修改旋转工作台0°的值）。完成后用该方法继续完成另一工作台的检测。