[实用新型]一种后桥传动轴淬火装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及淬火设备技术领域，具体涉及一种后桥传动轴淬火装置。

背景技术：

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

淬火机床，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的机床设备。具有精度高、可靠性好、省时省力等优点。主要由床身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成。淬火机床一般都是单工位(小直径工件时可以采用双工位淬火机床)。淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。

现有的后桥传动轴淬火装置在加工时，多是通过人工装夹工件的，安全系数很低，且对位不精准。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、操作方便、加工效率高且质量稳定的后桥传动轴淬火装置。

本实用新型的一种后桥传动轴淬火装置，它包含机架、电控箱、冷却液箱、冷却液出口、淬火装置、升降装置、定位杆、机械手；所述的机架的顶部设有升降装置；所述的升降装置的底部设有定位杆；所述的升降装置的下方设有冷却液箱；所述的冷却液箱的顶部设有冷却液出口；所述的冷却液出口与定位杆的位置相互对应；所述的冷却液箱的一侧设有淬火装置；所述的淬火装置的顶部与支架连接；所述的淬火装置与电控箱连接；所述的升降装置上设有机械手；

作为优选，所述的淬火装置的前端为中空圆形淬火圆环。

作为优选，所述的冷却液箱的底部设有废水收集装置。

本实用新型操作时，通过机械手将工件装载在定位杆和冷却液出口之间；淬火装置开始加工，工件不断的旋转；被淬火加工的同时，冷却液出口不断将冷却液送至正在淬火加工的工件上；加工中产生的废水将被废水收集装置收集。

本实用新型的有益效果：它结构设计合理，操作方便，灵活性好，稳定性好；操作效率高；安全、卫生。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：

机架1、电控箱2、冷却液箱3、冷却液出口4、淬火装置5、升降装置6、定位杆7、机械手8、废水收集装置9。

具体实施方式：

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含机架1、电控箱2、冷却液箱3、冷却液出口4、淬火装置5、升降装置6、定位杆7、机械手8；所述的机架1的顶部设有升降装置6；所述的升降装置6的底部设有定位杆7；所述的升降装置6的下方设有冷却液箱3；所述的冷却液箱3的顶部设有冷却液出口4；所述的冷却液出口4与定位杆7的位置相互对应；所述的冷却液箱3的一侧设有淬火装置5；所述的淬火装置5的顶部与支架1连接；所述的淬火装置5与电控箱2连接；所述的升降装置6上设有机械手8；

作为优选，所述的淬火装置5的前端为中空圆形淬火圆环。

作为优选，所述的冷却液箱3的底部设有废水收集装置9。

本具体实施方式操作时，通过机械手8将工件装载在定位杆7和冷却液出口4之间；淬火装置5开始加工，工件不断的旋转；被淬火加工的同时，冷却液出口4不断将冷却液送至正在淬火加工的工件上；加工中产生的废水将被废水收集装置9收集。

本具体实施方式结构设计合理，操作方便，灵活性好，稳定性好；操作效率高；安全、卫生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。