[实用新型]一种茶叶自动包装装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于茶叶生产设备技术领域，特别涉及一种小包装茶叶的自动包装装置。

背景技术：

目前，为了方便储存和使用，小包装茶叶逐渐替代大包装茶叶，目前市场上比较普遍使用的5-10克装的小包装，由此亦相应开发出各种结构的自动包装设备。

但由于茶叶本身的特殊性，现有的茶叶包装设备普遍存在结构复杂，占据空间大等缺点，其一般由送料机构、计量机构、装料机构、制袋机构、以及复杂的传送装置等组成，上述设备结构复杂，但自动化、一体化程度并不高，因此，生产效率较低。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、且生产效率高的茶叶自动包装装置。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种茶叶自动包装装置，包括机架，在机架的上端安装有进料辊，薄膜卷安装于进料辊上，主动辊安装于进料辊的上方，进料漏斗安装于主动辊的下方，在进料漏斗与主动辊之间，设置有若干组输送辊，进料漏斗由两部分组成，进料漏斗的上部为喇叭状的进料部，进料漏斗的下部为圆柱体的输送部，沿进料漏斗自上而下依次间隔设置有若干根定位箍，第一封口机构设置于进料漏斗下部的输送部一侧，第二封口机构设置于输送部的下方。

进一步地：

所述输送辊设置有两组。

在输送辊与主动辊之间，设置一张力调节辊，张力调节辊通过安装块活动地安装于机架上，张力调节辊可沿安装块作轴向摆动。

所述定位箍共设置有三根。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实现了进料、薄膜袋成形、包装一体化，结构简单、紧凑，生产效率高。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明：

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构图；

图3为本实用新型另一立体结构图。

具体实施方式：

实施例1：

如图1、图2、图3所示，本实用新型的一种茶叶自动包装装置，包括机架1，在机架1的上端安装有进料辊2，薄膜卷3安装于进料辊2上，主动辊3安装于进料辊2的上方，并由电机驱动旋转，进料漏斗4安装于主动辊3的下方，在进料漏斗4与主动辊3之间，设置有若干组输送辊5，本实施例中设置有两组，用于薄膜的输送并保持张力，优选地，在输送辊5与主动辊3之间，设置一张力调节辊6，张力调节辊6通过安装块7活动地安装于机架1上，张力调节辊6可沿安装块7作轴向的摆动，从而调节薄膜的张力。

结合图2、图3所示，进料漏斗4由两部分组成，其上部为喇叭状的进料部41，其下部为圆柱体的输送部42，沿进料漏斗4自上而下依次间隔设置有若干根定位箍8，本实施例中共设置有三根，定位箍8的作用是将薄膜包覆于进料漏斗4的外表面，使薄膜逐渐形成圆柱形，第一封口机构9设置于进料漏斗4下部的输送部42一侧，用于将形成的圆柱形薄膜沿径向封口，第二封口机构10设置于输送部42的下方，用于将形成的圆柱形薄膜沿轴向封口。

本实用新型的工作原理如下：

工作时，电机驱动主动辊3旋转，薄膜由进料辊2上的薄膜卷3放出，经过张力调节辊6，再依次通过输送辊5，进入到进料漏斗4上部的第一道定位箍8上，此时，薄膜包覆于进料漏斗4上部的喇叭状进料部41，其外形亦为喇叭状，随着薄膜依次进入到第二道、第三道定位箍8，当薄膜经由第三道定位箍8，到达进料漏斗4下部的输送部42时，其外形为圆柱体，此时，通过输送部42一侧的第一封口机构9，对形成的圆柱形薄膜沿径向进行封口，当圆柱形薄膜继续下行至输送部42的下方时，由第二封口机构10对圆柱形薄膜进行第一次轴向封口形成下端封闭的薄膜袋，此时，进料漏斗4内茶叶经由输送部42落入到薄膜袋中，待茶叶装好后，再由第二封口机构10对薄膜袋进行第二次轴向封口形成完成封闭的薄膜袋，前后两次封口的时间间隔，决定了薄膜袋的尺寸以及茶叶包装量，该时间可人工设置和调整，操作非常方便。

本实用新型实现了进料、薄膜袋成形、包装一体化，结构简单、紧凑，生产效率高。

替换实施例：

基本结构同实施例1，区别在于，所述的输送辊5设置为三个，所述的定位箍8设置有四到，其中在进料漏斗4上部的喇叭状进料部41设置有两道，在进料漏斗4下部的圆柱体输送部42设置有两道。