[实用新型]具有自洁功能的炼胶机

说明书

技术领域

本实用新型属于成型材料的准备或预处理，尤其涉及一种具有自洁功能的炼胶机。

背景技术

塑炼是橡胶加工的一个工序，指采用机械或化学的方法，降低生胶分子量和粘度以提高其可塑性，并获适当的流动性，以满足混炼和成型进一步加工的需要。在塑炼的过程中，常常用到炼胶机。现有的炼胶机主要包括两个旋转辊，旋转辊转动设置在机架上，生胶在炼胶机两个旋转辊筒间，凭借前后辊相对速度不同（常用速度比为1:1.25～1.27）所产生的剪切力使橡胶大分子断裂,从而达到增塑的目的。然而，炼胶的时候往往会产生较多的残余物滞留在炼胶机上，炼胶机上的残余物容易混到后续的新品的制造中去，影响下道工序的使用，影响成品的优良率。

所以，急需一种能将残余物刮除的炼胶机，以增加产品的优良率。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种具有自洁功能的炼胶机，以增加产品的优良率。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：具有自洁功能的炼胶机，包括炼胶机本体，其中，还包括相互啮合的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆、第二螺杆均转动设置在炼胶机本体上，第一螺杆、第二螺杆均为锥形螺杆，第一螺杆、第二螺杆的螺槽的深度均沿螺杆的长度方向渐变，且第一螺杆、第二螺杆的螺槽的深度与其直径的比值相等。

本文所述的第一螺杆、第二螺杆的尖端是指第一螺杆、第二螺杆较细的一端，第一螺杆、第二螺杆的粗端是指第一螺杆、第二螺杆较粗的一端。本文所述的直径是指相邻螺纹之间最细处的直径。

本基础方案的原理在于：炼胶机工作时，第一螺杆、第二螺杆相向转动。原料从第一螺杆、第二螺杆的粗端进入，在第一螺杆、第二螺杆的作用下，被切断成团状。团状的原料在第一螺杆、第二螺杆之间受到剪切、滑动、滚动的组合运动，一部分被挤出，另一部分被输送向前，并从尖端排出。

本基础方案的有益效果在于：1、第一螺杆、第二螺杆均为锥形螺杆，该设计的粗端为进料端，细端为出料端，因此不易堵塞。2、第一螺杆、第二螺杆的螺槽的深度均沿螺杆的长度方向渐变，且第一螺杆、第二螺杆的螺槽的深度与其直径的比值相等。该设计的螺杆螺槽的深度大，吃料强，且螺杆的表面积大，有利于原料的塑化。与传统的炼胶机相比，将传统的旋转辊替换为相互啮合的第一螺杆和第二螺杆，由于螺杆相互啮合，第一螺杆、第二螺杆之间有彼此刮除的效果，无需其他刮除设备，即可达到一定的自我清洁的目的，从而增加了产品的优良率。

方案二：此为基础方案的优选，所述第一螺杆、第二螺杆的尖端为球形或者锥形。球形和锥形的尖端，该设计使得第一螺杆、第二螺杆对胶料的阻力降低，有利于胶料的流动，防止产生死角，避免原料胶烧。

方案三：此为方案二的优选，所述第一螺杆、第二螺杆的尖端为锥形。相对于球形的尖端，锥形的尖端加工难度相对简单，制造成本更低。

方案四：此为方案三的优选，所述第一螺杆、第二螺杆均为不锈钢螺杆。不锈钢制成的螺杆不易生锈，强度高，耐腐蚀性强，使用寿命长。

方案五：此为方案三或方案四的优选，所述第一螺杆、第二螺杆的螺纹升角均为15.5°-20°。螺纹导程增大时，吃料容易，输送原料的能力高，产量也随之增加；螺纹导程减小时，轴向压力增大，原料在机筒内停留的时间增加，塑料更加均匀。综合考虑吃料、原料的停留时间和产量，并考虑到螺杆的加工，螺纹导程与螺杆直径相差不易太大。经过多次的实验证明，螺纹升角均为15.5°-20°时，综合效果更好。

附图说明

图1是本实用新型具有自洁功能的炼胶机实施例中第一、第二螺杆的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一螺杆10、第二螺杆20、A是指长度方向。

如图1所示，具有自洁功能的炼胶机，包括炼胶机本体、相互啮合的第一螺杆10和第二螺杆20。第一螺杆10、第二螺杆20均转动设置在炼胶机本体上，并分别与电机的输出轴连接。第一螺杆10、第二螺杆20均为锥形螺杆，第一螺杆10、第二螺杆20的螺槽的深度均沿A向渐变，且第一螺杆10、第二螺杆20的螺槽的深度与其直径的比值相等。