[实用新型]一种长寿命高强度贝氏体合金钢衬板

说明书

技术领域

本实用新型涉及球磨机技术领域，更具体地说，特别涉及一种长寿命高强度贝氏体合金钢衬板。

背景技术

一段球磨机衬板是球磨机中的关键核心部件，它的设计结构决定着整个球磨机的研磨效率。其使用寿命影响因素主要涉及衬板本身的结构、材质、耐磨性、冲击韧性等几个方面。

如图1所示，为现有阶梯型衬板与衬板对接处的结构图，其存在研磨死角R。同时，现有技术中的一段球磨机衬板使用阶梯型高锰钢衬板，其寿命短，耐磨性差，噪音大，作业率低。

为此，有必要设计一种克服上述技术问题的长寿命高强度贝氏体合金钢衬板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种寿命长、强度高、耐磨性好、磨矿效率高的贝氏体合金钢衬板。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种长寿命高强度贝氏体合金钢衬板，包括衬板本体，所述衬板本体为贝氏体合金钢材质，所述衬板本体上均匀的排列带有突起的波形沟槽。

根据本实用新型的一优选实施例：所述波形沟槽的研磨角度为100～120°。

根据本实用新型的一优选实施例：所述波形沟槽为与研磨体相配合的弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用波形沟槽衬板，是的研磨体与衬板之间的接触为面接触，减少了衬板的维修和更换次数，提高了磨矿作业率，且研磨过程中没有死角，同时沟槽里面可存放粉磨用物料，起缓冲作用，进一步降低了噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有合金钢衬板与衬板对接处结构图。

图2为本实用新型带有突起的贝氏体合金钢衬板主视图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的左视图。

图5为本实用新型的贝氏体合金钢衬板与衬板对接处的结构示意图。

图6为现有技术的合金钢衬板与研磨体接触图.

图7为本实用新型的贝氏体合金钢衬板与研磨体接触图。

附图标记说明：1、衬板本体，2、波形沟槽，3、突起，4、研磨体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图2、3和4所示，本实用新型提供一种长寿命高强度贝氏体合金钢衬板，包括衬板本体1，所述衬板本体1为贝氏体合金钢材质，所述衬板本体1上均匀的排列带有突起3的波形沟槽2。

本实用新型的贝氏体合金钢衬板本体1通过改变原衬板的厚度、波峰高度、外观形状，采用按规律排列的、有突起3的分级的波形沟槽2的结构，目的是消除研死角提高磨矿效率，如图5所示，在衬板与衬板对接处无研磨死角；同时本实用新型在衬板的材质上采用铬钼合金元素，降低钢中锰的含量，同时配加适量的钒和稀土元素，提高钢强度和冲击韧性、细化晶粒。采用淬火与回火热处理工艺改变钢的内部组织为贝氏体组织，以提高钢的耐磨性能。

现有的阶梯型衬板的研磨角度为5～10°，本实用新型中沟槽型衬板的研磨角度为100～120°，其与阶梯型衬板相比，经过改进以后的沟槽型衬板中研磨体4和衬板的接触面积有了明显提高，很大程度上提高了磨矿效率，同时降低了研磨噪音。

所述波形沟槽2为与研磨体4相配合的弧形结构。

本实用新型在使用时，由于离心力的作用，大块物料分布于球磨机外圈，内圈的细小物料在通风和高物料向低物料方的自动流动，而改进以后的分级沟槽衬板保证了被研磨物料的不断送进和输出。

从图6和图7的对比来看，阶梯型衬板的大小头交接处磨球不能与衬板表面实际接触，存在研磨死角R；改进以后的衬板设计成半径等于该磨仓磨球最大半径的弧形R1，消除了研磨死角的问题，增加了衬板的研磨面积，提高了研磨效果，并减少了糊磨现象。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。