[实用新型]全自动旋转式重力铸造机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种重力铸造机，特别涉及一种全自动旋转式重力铸造机。

背景技术

现有的重力铸造机，一般包括有支架，支架上设有模具夹紧装置，模具夹紧装置与支架旋转配合，工作时，将模具通过模具夹紧装置夹紧，然后，转动模具夹紧装置使得模具处于竖直位置再进行浇注作业。但是，这种结构的重力铸造机，只能进行单个铸造作业，其工作效率低，工人劳动强度大，大大增加了生成成本。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种全自动旋转式重力铸造机，其能同时完成多个产品的铸造成型，生产效率高，自动化程度高，大大降低了成本。

本实用新型的技术方案：一种全自动旋转式重力铸造机，包括有支架，其特征在于：所述的支架上设有在水平平面内转动的转盘，所述的转盘上绕其轴向设有多个在竖直平面内转动的模具夹紧装置，还包括有用于控制转盘转动的第一控制装置，用于控制模具夹紧装置转动的第二控制装置以及用于控制模具夹紧装置夹紧、松开的第三控制装置。

采用上述技术方案，由于转盘上设有多个模具夹紧装置，因此，可以同时放置多个模具，工作时，通过第一控制装置控制转盘转动，将模具一个个放置在模具夹紧装置中，然后，通过第三控制装置将模具夹紧，再通过第二控制装置转动模具夹紧装置使得模具处于竖直位置后，最后再通过第一控制装置控制转盘转动，向模具内一个个进行浇注作业，因此，这种结构的全自动旋转式重力铸造机，其能同时完成多个产品的循环铸造成型，生产效率高，自动化程度高，大大降低了成本。

本实用新型的进一步设置：所述的模具夹紧装置包括有相对设置的第一夹紧座、第二夹紧座，第一夹紧座、第二夹紧座之间形成模具容置腔，所述的第三控制装置包括有用于控制第一夹紧座向第二夹紧座方向伸缩的第一油缸，用于控制第二夹紧座向第一夹紧座方向伸缩的第二油缸。

采用上述进一步设置，这种模具夹紧装置，结构简单，能很好地夹紧模具；这种第三控制装置，结构简单，工作性能可靠。

本实用新型的再进一步设置：所述的模具夹紧装置还包括有基座，所述的第一夹紧座、第二夹紧座设置在基座上，基座与转盘铰接设置，所述的第二控制装置为用于控制基座转动的第三油缸。

采用上述再进一步设置，通过第三油缸带动基座转动，结构简单，加工、安装方便。

本实用新型的再更进一步设置：转盘上还设有若干组用于给模具抽芯的抽芯杆以及用于控制抽芯杆伸缩的第四油缸。

采用上述再更进一步设置，可以对产品进行打孔作业，使用范围广。

本实用新型的再更进一步设置：所述的抽芯杆设有四组，模具容置腔的底部设有一组，模具容置腔的两侧分别设有一组，第二夹紧座与第二油缸之间设有一组，第二夹紧座上设有供抽芯杆穿过的通孔。

采用上述再更进一步设置，可以适应不同产品的加工，使用范围更广。

本实用新型的再更进一步设置：基座与转盘之间还设有用于在基座回位时缓冲基座的缓冲器。

采用上述再更进一步设置，这样可以在基座回位时，避免其与转盘之间碰撞，使用寿命更长。

本实用新型的再更进一步设置：第一控制装置包括有第一电机，第一电机的输出轴上设有齿轮，所述的转盘的内圈面上设有若干锯齿，所述的齿轮与锯齿啮合。

采用上述再更进一步设置，这种第一控制装置，结构简单，传动性能稳定。

本实用新型的再更进一步设置：重力铸造机还包括有用于给第一油缸、第二油缸、第三油缸以及第四油缸供油的供油系统。

采用上述再更进一步设置，可以方便控制第一油缸、第二油缸、第三油缸以及第四油缸动作，使用更加方便。

本实用新型的再更进一步设置：所述的供油系统包括有第二电机、油泵、电磁阀，所述的油泵与第二电机、电磁阀连接，第一油缸、第二油缸、第三油缸以及第四油缸与电磁阀连接，所述的转盘的中部设有凹腔，所述的凹腔内设有隔板，所述的凹腔经隔板分隔成储油腔、安装腔，第一电机设置在安装腔内，第二电机、油泵设置在储油腔内。

采用上述再更进一步设置，这种供油系统，结构简单，工作性能稳定；第一电机、第二电机安装方式，使得铸造机的结构紧凑，体积小。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的外部结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的内部结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例中模具夹紧装置的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例中第一控制装置结构示意图。

具体实施方式