[实用新型]齿轮喷淋式清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及齿轮喷淋式清洗装置。

背景技术

齿轮制造需要经过锻造制坯、正火、车削加工、滚齿插齿、磨削加工、修整等步骤，齿轮表面难免会留有有无、切削屑、粉尘等杂质，为使其清洁度达到要求，普遍使用人工清洗，人工清洗耗时长，清洁效率不高。

实用新型内容

本实用新型意在提供齿轮喷淋式清洗装置，能节约劳动力。

本实用新型的基础方案为：齿轮喷淋式清洗装置，包括支撑架、绳子、清洗槽、水下电磁吸盘、数个高压喷头、水泵以及水管，清洗槽的底部设置有支脚，清洗槽的侧面上开有一个齿轮进出口，数个高压喷头置于清洗槽内部并与水管的一端连通，位于清洗槽中间的高压喷头水平设置，位于清洗槽上下两侧的高压喷头倾斜设置并朝向水下电磁吸盘中心靠下的位置，水管穿过清洗槽的侧壁，水泵的出水口与水管的另一端连通，支撑架的下端与清洗槽通过螺栓进行固定，绳子的一端与支撑架固定连接，水下电磁吸盘套接在绳子的另一端。

待清洗的齿轮由水下电磁吸盘吸引住，并通过设置在支撑杆上的绳子从齿轮进出口吊装进入到清洗槽内部。设置于清洗槽内部的高压喷头形成了一个喷淋中心，位于清洗槽中部的高压喷头冲洗齿轮的侧面，位于清洗槽上下两侧的高压喷头冲洗齿轮的上下两个端面。齿轮整个清洗过程中，一直处于悬挂状态。在启动水泵以后，从高压喷嘴喷淋出来的齿轮清洗液在各个方向上对齿轮的表面进行清洗，而处于悬挂状态的齿轮由于受到高压喷头的冲洗会细微的摆动，正因为此，使得齿轮的齿廓、齿槽以及齿顶也会被高压喷头的冲洗到。

相比人工的清洗方式，使用本清洗装置实现了自动化的清洗效果，节省了劳动力。再者，多角度的高压喷头清洗悬挂的齿轮，也使齿轮被快速的清洗干净，提高了齿轮的清洗效率。

优化方案一：作为对基础方案的进一步优化，水泵的进水管与清洗槽连通。清洗槽内的齿轮清洗液通过水泵的进水管进行回收利用，可以节约齿轮清洗液。

优化方案二：作为对优化方案一的进一步优化，清洗槽的底部安装有过滤网，过滤网置于水泵进水管与清洗槽连通位置的上方。安装过滤网可以防止杂质进入到水泵以及装齿轮清洗液的容器中。

优化方案三：作为对优化方案二的进一步优化，清洗槽底面的最低处安装有排污阀。排污阀可以排出清洗槽内不需要再次利用的齿轮清洗液以及部分终于齿轮清洗液的微小杂质。

优化方案四：作为对优化方案三的进一步优化，清洗槽具有弧形底面，排污阀置于弧形底面的最低处。清洗槽具有弧形底面有利于微小杂质通过排污阀排出。

附图说明

图1为本实用新型齿轮喷淋式清洗装置实施例的安装结构示意图；

图2为本实用新型齿轮喷淋式清洗装置实施例的清洗槽平面结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

说明书附图中的附图标记包括：支撑架1、绳子2、清洗槽3、水下电磁吸盘4、齿轮5、高压喷头6、过滤网7、排污阀8、水泵9、水管10、弧形底面31、支脚32、齿轮进出口33。

齿轮喷淋式清洗装置，如图1所示，清洗槽3的底部设置有支脚32，支脚32将清洗槽3支撑住。清洗槽3的侧面上开有一个齿轮5进出口，齿轮5通过齿轮5进出口进出。如图1和图2所示，清洗槽3的左右两侧的内侧壁上固定设置有数个高压喷头6，高压喷头6与水管10的一端连通，水管10穿过清洗槽3的侧壁，水管10的另一端与水泵9的出水口连通。本实施例中，设置在清洗槽3内部的高压喷头6如图1所示，位于清洗槽3中间的高压喷头6水平设置，位于清洗槽3上下两侧的高压喷头6倾斜设置。所有清洗槽3内的高压喷头6形成了一个喷水中心，喷水中心位于水下电池吸盘中心靠下的位置，这样就可以在各个方向上对齿轮5进行清洗。

如图1所示，清洗槽3的上端设置有支撑架1，支撑架1的下端与清洗槽3通过螺栓进行固定。支撑架1上套接有绳子2，绳子2的一端与支撑架1固定连接，绳子2的另一端套接有水下电磁吸盘4，水下电磁吸盘4属于现有电磁吸盘的一种，不但能够提供电磁吸引力，而且不惧水。如图1所示，水下电磁吸盘4吸住齿轮5后，由绳子2悬吊在支撑架1上。启动水泵9对齿轮5进行清洗，清洗完毕以后齿轮5通过齿轮5进出口拖出去。

因为齿轮5清洗一般都用齿轮5清洗液，为了节约成本，实现齿轮5清洗液的回收利用，清洗槽3的底部安装有过滤网7，水泵9的进水管10与清洗槽3连通。清洗槽3具有弧形底面31，弧形底面31的最低处安装有排污阀8，水泵9的进水管10与清洗槽3连通的位置位于过滤网7以下排污阀8以上。