[实用新型]具有分离功能的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型属于具有内部移动元件的固定式反应器，尤其涉及一种具有分离功能的反应釜。

背景技术

由于化学工艺过程的种种化学变化是以参加反应的介质的充分混合为前提的，需采用搅拌操作，才能获得更好的效果，反应釜即是一种用于生产工艺过程中的混合搅拌、反应等于一体的化工容器，它广泛应用于化工、食品、医药、树脂合成等行业。化工领域中，当反应釜中的化学反应完毕后，需要对反应后含有细小固体颗粒的悬浮液进行分离，得到液体。现有技术中的做法是向所述悬浮液混合物中加入助滤剂（一种加速有机溶液和悬浮液过滤，而本身不含可溶性杂质、不与溶液起化学作用的试剂，助滤剂加入待滤的溶液中，能吸附凝聚微细的固体粒子，不仅使滤速加快，而且容易滤清。），如硅藻土，使大部分悬浮颗粒沉淀，由于硅藻土较重，会沉于最下方，悬浮液中的细小固体颗粒沉于硅藻土上方，然后利用真空将液体从反应釜本体中抽出。

然而，实际操作中，悬浮液中的细小颗粒在不能完全沉淀，依旧会有少量的细小颗粒浮于液体表面，而细小颗粒和杂质均为不需要的杂质。在利用吸水泵将液体从反应釜本体中抽出时，如果将进液管出入太深，则容易将底部的杂质抽出，如果进入管插入过浅，则易将液体表面的杂质抽出。在长期使用过程中，细小颗粒不断堆积，容易堵塞出液管。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种具有分离功能的反应釜，以避免出液管堵塞。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：具有分离功能的反应釜，反应釜容器，包括反应釜本体、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴位于反应釜内，且与反应釜本体同轴连接，所述搅拌叶片固定在搅拌轴上，其中，还包括电机、出液管，所述电机与反应釜本体同轴连接，所述搅拌轴为空心管，该搅拌轴与出液管通过旋转接头连通。

本基础方案的原理在于：驱动电机转动，带动反应釜本体转动，位于反应釜本体内的溶剂产生运动彼此混合在一起，从而发生反应。当溶剂反应一段时间后，往溶剂内加入助滤剂，驱动电机继续运行，助滤剂与反应后的溶液完全作用。产生的密度较大的杂质则在离心力的作用下，紧靠反应釜本体的内壁。启动与出液管连接的泵机，密度较小的溶剂则顺着搅拌轴从出液管中抽出。由于搅拌轴与反应釜本体同轴连接，则从搅拌轴中抽出的溶液不含杂质。

本基础方案的有益效果在于：1、本方案将传统静止的反应釜容器变更为转动状态，反应釜本体内的溶液的运动更加剧烈，混合效果好。2、本方案将传统的实心搅拌轴设计为空心管，使搅拌轴除了搅拌的功能外，还具有出料的作用，将出液管与搅拌轴结合，结构更加紧凑，不易使出料管与搅拌叶片之间发生干涉。与传统的反应釜容器相比，本方案有效的利用了反应釜本体转动时的离心力，使得密度高的杂质在运动时始终紧靠反应釜本体的内壁，有效的将杂质和反应后的溶液进行分离，避免了将溶液抽出的同时将杂质抽出。

方案二：此为基础方案的优选，所述空心管的下部设有若干进料口。进料口主要起增加溶液的进入量，使溶液能从各个方向进入搅拌轴中，出料的效率更快。

方案三：此为方案二的优选，所述搅拌轴的转向与电机的转向相反。反应釜本体与搅拌轴的转动方向相反，使得反应釜本体内的溶液相对速度更快，混合得更加均匀，从而增加溶剂反应效果。

方案四：此为方案三的优选，所述电机为伺服电机。相对于普通电机，伺服电机的可控性更强，可根据需要正反转，能适应更多的使用环境。

方案五：此为基础方案至方案四中任一项方案的优选，所述旋转接头为不锈钢旋转接头。一般说来，在反应釜内的溶液大多具有一定的腐蚀性，不锈钢旋转接头一方面不易生锈，另一方面，具有良好的耐酸、耐碱性，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型具有分离功能的反应釜实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：反应釜本体10、搅拌轴20、搅拌叶片21、进料口201、电机30、旋转接头40、出液管50。