[实用新型]金属管道双卡压管件密封槽滚压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属管道双卡压管件密封槽滚压装置。

背景技术

现行市场上金属管道双卡压管件密封槽挤压成型后都是直接使 用的，金属双卡压管件与密封圈安装后在实际使用中，一般管道压力 不大、介质是液体的情况下都能起到很好的密封效果，但是如果介质 是气体，在实际使用中密封处就会容易产生渗漏，使管道系统中存在 着安全隐患。原因是卡压管件密封槽底面平整度没达到要求引起的， 所以急需要对金属管件密封槽挤压成型后的槽底面平整度达到更高 要求而进行创新。

发明内容

为了克服现有金属双卡压管件与密封圈安装后容易发生渗漏问 题，本实用新型提供一种金属管道双卡压管件密封槽滚压装置。

本实用新型采用的技术方案是：

金属管道双卡压管件密封槽滚压装置，其特征在于：包括两端开 口的中空外壳，所述的中空外壳的中心设置有可转动的主轴，所述的 主轴中心开设有用于设置可前后移动的拉杆的通孔，所述的拉杆可随 所述的主轴一起转动；所述的拉杆的前端与移动滑块连接，所述的移 动滑块的端部固设有用于滚压管件密封槽底面的合金滚压头，所述的 合金滚压头可在所述的外壳内做偏心移动；所述的外壳的内壁上设置 有第一斜面，所述的移动滑块的底部具有沿第一斜面滑动的第二斜 面，所述的第一斜面与第二斜面相互平行；所述的移动滑块上固设有 斜面槽压块，所述的斜面槽压块与第一斜面平行设置；当所述的第二 斜面在拉杆的推动下向前移动至斜面槽压块与第一斜面接触时，所述 的合金滚压头接触管件密封槽底面摩擦压延。

所述的合金滚压头的端部外表面具有与管件密封槽底面相适配 的曲面。

本实用新型是针对金属管道双卡压管件密封槽入挤压成型后槽 底面平整度达不到要求容易发生渗漏的缺陷而设计的一种滚压装置， 主要通过对双卡压管件密封槽底面的滚压，可以使密封槽底面的平整 度提高，经过对金属双卡压管件密封槽滚压后实际装配的检测及使 用，其密封性能已经显著提升，已经完全能满足液体和气体介质的密 封要求。

本实用新型的有益效果体现在：通过对金属双卡压密封槽的滚 压，使密封槽底面的密封面平整度极大的提高，保证了管件密封槽底面 与O型圈接触部位密封效果更好，金属双卡压管件产品质量得到了极 大提升，对公司产品推向市场，产品质量保证提供了强有力的技术支持。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2a是本实用新型装置使用步骤1示意图。

图2b是本实用新型装置使用步骤2示意图。

图2c是本实用新型装置使用步骤3示意图。

图2d是本实用新型装置使用步骤4示意图。

图2e是本实用新型装置使用步骤5示意图。

具体实施方式

参照图1至图2e，金属管道双卡压管件密封槽滚压装置，包括 两端开口的中空外壳1，所述的中空外壳1的中心设置有可转动的主 轴2，所述的主轴2中心开设有用于设置可前后移动的拉杆3的通孔， 所述的拉杆3可随所述的主轴2一起转动；所述的拉杆3的前端与移 动滑块4连接，所述的移动滑块4的端部固设有用于滚压管件6密封 槽底面61的合金滚压头5，所述的合金滚压头5可在所述的外壳内 做偏心移动；所述的外壳1的内壁上设置有第一斜面11，所述的移 动滑块4的底部具有沿第一斜面滑动的第二斜面41，所述的第一斜 面11与第二斜面41相互平行；所述的移动滑块4上固设有斜面槽压 块7，所述的斜面槽压块7与第一斜面11平行设置；当所述的第二 斜面41在拉杆3的推动下向前移动至斜面槽压块7与第一斜面11接 触时，所述的合金滚压头5接触管件6密封槽底面摩擦压延。

所述的合金滚压头5的端部外表面具有与管件密封槽底面61相 适配的曲面。

本实用新型是针对金属管道双卡压管件密封槽入挤压成型后槽 底面平整度达不到要求容易发生渗漏的缺陷而设计的一种滚压装置， 主要通过对双卡压管件密封槽底面的滚压，可以使密封槽底面的平整 度提高，经过对金属双卡压管件密封槽滚压后实际装配的检测及使 用，其密封性能已经显著提升，已经完全能满足液体和气体介质的密 封要求。

本实施例对金属管道双卡压管件密封槽底面的滚压步骤如下：

步骤1：主轴、合金滚压头、待加工管件的中心在同一轴线上， 主轴旋转；