[实用新型]一种风电转子支架结构件外圆检测装置

说明书

技术领域

本实用新型产品涉及一种外圆检测装置，具体是一种风电转子支架结构件 外圆检测装置。

背景技术

风电转子支架结构件主要是由主轴、幅板、幅管、环板、筒体和各种加强 筋板构成，转子支架结构复杂，主轴由三段部件组成，三段焊接后形成一个主 轴整体；焊接完成的主轴再与幅板焊接成一个主轴部件；主轴部件放置于工装 上，再装配筒体、各种筋板、幅管和环板等部件，组成一个转子支架整体。

风电转子支架结构件整体的焊接工作量很大，筒体外圆的焊接变形较大， 使外圆的加工余量出现不均匀的问题，影响后续转子支架外圆的加工。现有的 外圆检测方式是采用卷尺测量筒体外圆至主轴外圆之间的距离来判断，往往会 出现较大的测量偏差，对加工余量的判断也会出现较大的误差，导致外圆加工 余量不足的区域难以确定，影响外圆加工余量不足可能加工不起的区域进行补 焊时的面积，即补焊面积大小和补焊工作量的不确定。

实用新型内容

为保证转子支架在焊接完成后对外圆加工余量的判断精准，减少外圆由于 加工余量不足而需要补焊的区域，降低外圆加工不起区域的补焊工作量，本实 用新型提供了一种外圆检测装置专用于筒体外圆的检测。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种风电转子支架结构 件外圆检测装置，包括靠模、连接板、外圆检测模板，连接板连接靠模和外圆 检测模板，所述靠模的垂直边与风电转子主轴的大端或小端外圆的直线边贴合， 所述外圆检测模板平行于转子支架筒体端面，外圆检测模板的外缘为一圆弧边， 该圆弧边的直径与风电转子支架筒体的加工直径相等。

进一步地，所述外圆检测模板与连接板之间还设有加强筋板。

通过使用本实用新型的外圆检测装置能够方便快捷地检测出转子支架筒体 外圆是否有加工余量，是否需要进行补焊才能够满足外圆的加工要求，同时根 据外圆检测模板与筒体外圆的差值来确定外圆上加工不起的区域，及需要补焊 的区域。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详细描述。

如图1、图2所示，本实用新型的风电转子支架结构件外圆检测装置1，包 括靠模11、连接板12、外圆检测模板13，连接板12连接靠模11和外圆检测模 板13，所述靠模11的垂直边与风电转子主轴的大端4或小端2外圆的直线边贴 合，所述外圆检测模板13平行于转子支架筒体3端面，外圆检测模板13的外 缘为一圆弧边，该圆弧边的直径与风电转子支架筒体3的加工直径相等。外圆 检测模板13与连接板12之间还设有加强筋板14。

本实用新型使用时，将靠模紧贴转子支架的大端或小端外圆，使靠模的弧 度与大端或小端的外圆贴合好，并保持垂直边与大端或小端外圆直线边的贴合 良好，让外圆检测模板靠在转子支架筒体端面上，观察外圆检测模板圆弧面与 筒体边缘的差值，即可知道筒体外圆是否有足够的加工余量，是否需要进行补 焊，同时根据外圆检测模板与筒体外圆的差值来确定外圆上加工不起的区域， 及需要补焊的区域。

以上实施例仅为本实用新型产品较佳的实施方式，并非以此限定本实用新 型产品的使用范围，故凡是在本实用新型产品原理上做等效改变均应包含在本 实用新型产品的保护范围内。