[实用新型]电机端盖导通组件及其电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机结构的技术领域，尤其涉及一种电机端盖导通组件及 其电机。

背景技术

现有的直流塑封电机，其外部采用导电线实现电机两侧的大、小端盖的导 通，由于是采用导电线连接，而导电线相对柔软，故难以实现自动化装配；且 导电线的制作公差易造成导电线松弛。在搬运、安装电机时易挂断导电线，导 致对策失效；另外，大端盖侧导电线端子与端盖连接不可靠，装配工艺困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种电机端盖导通组 件及其电机，其刚性的导通板制作公差便于控制，易于实现自动化装配，且装 配简单、导通可靠。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种电机端盖导通组件，所述电机端 盖导通组件用于导通电机两侧的大端盖和小端盖，所述电机端盖导通组件包括 刚性的导通板、紧固套件，所述导通板的首端通过所述紧固套件固定于所述小 端盖并与其导通，且所述导通板的尾端压接固定于所述大端盖上并与其导通。

结合第一方面，在第一种可能的实现方式中，所述紧固套件包括螺钉和螺 母件，所述螺母件与所述小端盖固定连接并导通，所述导通板的尾端套设于所 述螺钉上并固定连接于所述螺母件，且与所述小端盖形成导通。

结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，所 述螺母件包括螺母部，以及设置于所述螺母部一端的连接部，所述螺母部塑封 固定于电机的塑封壳中，且所述连接部与所述小端盖配合固定，所述螺钉固定 于所述螺母部。

结合第一方面的第二种可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中，所 述小端盖上开设有安装孔，所述连接部穿设固定于所述安装孔内。

结合第一方面的第三种可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，所 述连接部的外壁上设置有滚花，所述滚花用于加强所述连接部与所述安装孔内 壁间的接触力。

结合第一方面的第二种至第四种实现方式中的任一实现方式，在第五种可 能的实现方式中，所述导通板的首端具有弯钩部，所述塑封壳上具有槽口，所 述弯钩部嵌设于所述槽口中，且所述大端盖与所述弯钩部压接并形成接触导通。

结合第一方面的第五种可能的实现方式，在第六种可能的实现方式中，所 述塑封壳的外壁上开设有凹槽，所述导通板的中间段贴合容置于所述凹槽内。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种电机，所述电机包括塑封壳， 以及固定于所述塑封壳两侧的大端盖和小端盖，所述电机还包括电机端盖导通 组件，所述电机端盖导通组件包括刚性的导通板、紧固套件，所述导通板的首 端通过所述紧固套件固定于所述小端盖上并与其导通，且所述导通板的尾端压 接固定于所述大端盖上并与其导通。

结合第二方面，在第一种可能的实现方式中，所述紧固套件包括螺钉和螺 母件，所述螺母件与所述小端盖固定连接并导通，所述导通板的尾端套设于所 述螺钉上并固定连接于所述螺母件，且与所述小端盖形成导通。

结合第二方面的第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，所 述导通板的首端具有弯钩部，所述塑封壳上具有槽口，所述弯钩部嵌设于所述 槽口中，且所述大端盖与所述弯钩部压接并形成接触导通；当所述大端盖压入 后，所述弯钩部会产生弹力，所述弹力直接作用于接触部位，使所述导通板与 大端盖弹性接触导通。

基于上述技术方案，本实用新型提出的电机端盖导通组件及其电机，通过 刚性的导通板连接并导通大端盖和小端盖，由于刚性的导通板的制作公差便于 控制，如此，易于实现自动化装配，且装配简单、导通可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例中所提出的电机的局部立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中所提出的电机的局部分解示意图；

图3为本实用新型实施例中所提出的电机的局部剖面示意图；

图4为图3中A部分的放大示意图；

图5为本实用新型实施例中的螺母件的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例中的导通板的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图 及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。