[实用新型]一种罐体连续推送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属制罐技术领域，特别涉及一种罐体连续推送装置。

背景技术

罐主要产品为圆形、方形，异型罐，可细分为：食品罐系列、礼品罐系列、化工罐系列等。常见的圆形罐主要由涂料罐、喷雾罐、油漆罐等化工罐产品。常见的制罐过程为：用剪切机将卷材切成长方形板材；涂漆和装演印刷；切成长条坯料；卷成圆筒并焊侧缝；修补合缝处和涂层；形成凹槽或波纹；在两端压出凸缘；滚压封底。在罐体生产过程中，常常需要将罐体逐个等速推送到需加工的位置，以进行罐体侧缝焊接、修补合缝处等加工。目前罐体的推送都是依靠人工实现的，不但劳动强度大，而且在生产过程中，操作人员易被罐体划伤。并且在生产过程中，罐体易变形，严重影响罐体成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种罐体连续推送装置，自动实现罐体的连续推送，不但减少了罐体的变形，而且大大降低了人工劳动强度，保护了操作人员的人身安全。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种罐体连续推送装置，它包括推送机构和导向机构，所述推送机构包括支承支座、导杆、导杆支架、摆动滑块、推送支架、连杆、曲柄、驱动电机、电机支架，所述导杆支架设置在支承支座的两侧，所述导杆水平设置在导杆支架的两侧，所述摆动滑块可左右滑动设置在导杆上，所述连杆的一端铰接在摆动滑块上，另一端铰接在曲柄的一端，所述曲柄的另一端连接于驱动电机，所述驱动电机安装在电机支架上，所述推送支架上设置有竖直方向的U型槽，所述推送支架通过固定螺钉安装在摆动滑块的下方，所述推送支架下端为叉形，并且一侧设置有橡胶垫，所述导向机构包括导向底座、导向支架、导向组件，所述导向底座位于支承支座的下方，所述导向支架水平固定在导向底座上，所述导向组件环绕且等间距设置导向支架的内侧，所述导向组件包括导向轮和导向轮支架，所述导向轮可转动设置在导向轮支架上，所述导向轮支架安装在导向支架上，所述导向轮表面为凹圆弧形，导向轮的表面和罐体贴合。

进一步地，所述导向组件数量为五组。

进一步地，所述固定螺钉和推送支架之间设置有防滑垫圈。

进一步地，所述导向轮为橡胶滚轮。

进一步地，所述导杆和摆动滑块之间设置有导套。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动电机带动曲柄连续回转，曲柄通过连杆带动摆动滑块向右运动，推送支架推动罐体向右输送，推送到指定位置后，曲柄通过连杆带动摆动滑块向左运动，推送支架回到原位，进而将下一个罐体推送到指定位置，周而复始。导杆和摆动滑块之间设置有导套，导套有效减少了导杆和摆动滑块之间的磨损，延长了导杆和摆动滑块的使用寿命。推送支架的上下位置可调，有利于罐体的推送。固定螺钉和推送支架之间设置有防滑垫圈，有效防止固定螺钉在连续运动过程中松开掉落。导向轮的表面和罐体贴合，有利于罐体平稳输送，减少罐体的变形，导向轮为橡胶滚轮，减少了对罐体表面的磨损。本实用新型自动实现罐体的连续推送，不但减少了罐体的变形，而且大大降低了人工劳动强度，保护了操作人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型图1的局部放大图A。

图4为本实用新型图2的局部放大图B。

图中：1.推送机构，2.导向机构，3.支承支座，4.导杆，5.导杆支架，6.摆动滑块，7.推送支架，8.连杆，9.曲柄，10.驱动电机，11.电机支架，12.U型槽，13.固定螺钉，14.橡胶垫，15.导向底座，16.导向支架，17.导向组件，18.导向轮，19.导向轮支架，20.防滑垫圈，21.导套。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。