[实用新型]化纤纺丝切片干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化纤纺丝切片干燥装置。

背景技术

纺丝是指将切片熔融成纺丝流体，用纺丝泵连续、定量而均匀地从喷丝头或喷丝板的毛细孔中挤出而成为液态细流，再在空气、水或凝固浴中固化成丝条的过程。纺丝是化学纤维生产过程中的关键工序，改变纺丝的工艺，可在较大范围内调节纤维的结构，从而相应地改变所得纤维的物理机械性能。

含水切片在熔融时会水解，使分子量下降，影响成丝质量；水在高温下汽化，可形成气泡，易造成纺丝断头或毛丝；含水切片是无定形结构，软化点低，在螺杆的加料段易造成环结阻料现象，影响正常生产。因此，在纺丝前需要对原料切片进行预处理，去除切片中的水分。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种化纤纺丝切片干燥装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种化纤纺丝切片干燥装置，包括立式充填干燥器，立式充填干燥器内腔通过隔板分隔为上下分布的结晶腔和干燥腔，结晶腔和干燥腔之间通过料管相通；所述结晶腔上端连接有湿切片料仓，干燥腔底部连接有干切片缓冲罐，结晶腔内置有搅拌器；所述结晶腔侧壁连接有对结晶腔循环加热的结晶循环加热装置，干燥腔侧壁连接有对干燥腔循环加热的干燥循环加热装置；所述湿切片料仓底部设有插板阀，料管上安装有下料阀。

进一步地，所述的结晶循环加热装置包括安装在结晶腔顶端的结晶出气管，结晶出气管依次连接有结晶风机、袋式过滤器和结晶加热器，结晶加热器连接有将热空气通入结晶腔的结晶进气管，结晶进气管安装于结晶腔侧壁。

进一步地，所述的干燥循环加热装置包括安装在干燥腔上部的干燥出气管，干燥出气管依次连接有袋式过滤器、除湿器和干燥加热器，干燥加热器上连接有将热空气通入干燥腔的干燥进气管，除湿器上设有外部空气进入管。

进一步地，所述的干燥进气管包括第一进气支管和第二进气支管，第一进气支管安装于干燥腔中部，第二进气支管安装于干燥腔底部。

进一步地，所述的外部空气进入管设有对外部空气进行过滤的过滤器。

进一步地，所述的隔板为倒锥状隔板。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，结构简单，设计合理，切片流程采用预结晶和干燥在一个充填干燥器内完成，上部结晶腔靠机械搅拌防止切片粘结，切片的运动状态比较平稳，下部干燥腔靠干燥热风使切片呈柱状活塞式移动，具有切片流程短的特点；同时不仅可以去除吸附在切片表面和细小缝隙中的吸附水，还可以去除存在于切片内部的氢键结合水，干燥后切片含水<35PPM，提高纺丝的合格率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1、立式充填干燥器，2、结晶腔，3、干燥腔，4、隔板，5、料管，6、湿切片料仓，7、搅拌器，8、结晶风机，9、袋式过滤器，10、结晶加热器，11、除湿器，12、干燥加热器，13、干切片缓冲罐，14、结晶出气管，15、结晶进气管，16、干燥出气管，17、干燥进气管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实施例公开一种化纤纺丝切片干燥装置，包括立式充填干燥器1，立式充填干燥器1内腔通过倒锥状隔板4分隔为上下分布的结晶腔2和干燥腔3，结晶腔2和干燥腔3之间通过料管5相通；结晶腔2上端连接有湿切片料仓6，干燥腔3底部连接有干切片缓冲罐13，结晶腔2内置有搅拌器7；结晶腔2侧壁连接有对结晶腔2循环加热的结晶循环加热装置，干燥腔3侧壁连接有对干燥腔3循环加热的干燥循环加热装置；湿切片料仓6底部设有插板阀，料管5上安装有下料阀。

结晶循环加热装置包括安装在结晶腔2顶端的结晶出气管14，结晶出气管14依次连接有结晶风机8、袋式过滤器9和结晶加热器10，结晶加热器10连接有将热空气通入结晶腔2的结晶进气管15，结晶进气管15安装于结晶腔2侧壁。