[实用新型]高压式纺丝组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压式纺丝组件。

背景技术

纺丝组件的主要作用是：进—步过滤掉熔体中的机械杂质和凝胶粒子，以 防堵塞喷丝板中的微孔，避免造成毛丝或断头；把熔体均匀分配到每个喷丝孔 中，并且使其充分混合，使整个喷丝板面上熔体的温度、黏度和分子量的均匀 性得到提高，使熔体最终通过喷丝孔喷射成均匀的丝条。目前传统的钢丝组件 结构复杂，操作繁琐，过滤效果差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种高压 式纺丝组件。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种高压式纺丝组件， 包括壳体，壳体内从上往下依次设置有上盖、自封压板、过滤装置、分配板和 喷丝板，自封压板和过滤装置之间设有喇叭状的空腔，上盖和自封压板中心开 设有熔体进口，熔体进口与空腔相连通；

所述过滤装置包括过滤层，过滤层上下两个表面均安装有金属过滤网，过 滤层的厚度为8～12㎝。

进一步地，所述的金属过滤网包括从上往下依次设置第一过滤网、第二过 滤网和第三过滤网，第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的外边缘包裹有包 边，第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的过滤孔径依次变小。

进一步地，所述的熔体进口上安装有密封套。

进一步地，所述的壳体底部一体成型有法兰，法兰上设有安装孔。

进一步地，所述的过滤层为40目海砂过滤层。

进一步地，所述的上盖和自封压板螺纹连接。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简 单，设计合理，高压纺丝组件可以降低纺丝温度，强化过滤效果，具有热降 解少、减少凝胶粒子的生成、降低断头率、提高丝的内在品质等优点；同时 高压纺丝过程中，高聚物熔体的大分子在通过高阻尼的过滤层时，内摩擦能 量增加转化成热量，使熔体温度升高，瞬间达到纺丝所需的高温，使熔体在 不发生降解的情况下具有良好的流动性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中过滤网的结构示意图。

其中，1、壳体，2、上盖，3、自封压板，4、熔体进口，5、金属过滤网， 6、过滤层，7、空腔，8、分配板，9、喷丝板，10、安装孔，11、密封套，51、 第一过滤网，52、第二过滤网，53、第三过滤网，54、包边。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图 仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的 构成。

如图1和图2所示，本实施例公开一种高压式纺丝组件，包括壳体1， 壳体1内从上往下依次设置有上盖2、自封压板3、过滤装置、分配板8和喷丝 板9，自封压板3和过滤装置之间设有喇叭状的空腔7，上盖2和自封压板3中 心开设有熔体进口4，熔体进口4与空腔7相连通；过滤装置包括过滤层6，过 滤层6上下两个表面均安装有过滤网5，过滤层6的厚度为10㎝。

过滤网5包括从上往下依次设置第一过滤网51、第二过滤网52和第三过滤 网53，第一过滤网51、第二过滤网52和第三过滤网53的外边缘包裹有包边54， 第一过滤网51、第二过滤网52和第三过滤网53的过滤孔径依次变小。

熔体进口4上安装有密封套11；壳体1底部一体成型有法兰，法兰上设有 安装孔10；过滤层6为40目海砂过滤层；上盖2和自封压板3螺纹连接。

这种高压式纺丝组件结构简单，设计合理，高压纺丝组件可以降低纺丝 温度，强化过滤效果，具有热降解少、减少凝胶粒子的生成、降低断头率、 提高丝的内在品质等优点；同时高压纺丝过程中，高聚物熔体的大分子在通 过高阻尼的过滤层6时，内摩擦能量增加转化成热量，使熔体温度升高，瞬 间达到纺丝所需的高温，使熔体在不发生降解的情况下具有良好的流动性 能。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关 工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更 以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根 据权利要求范围来确定其技术性范围。