[实用新型]管状口红塑壳组装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于口红外壳集成的组装机,尤其涉 及一种管状口红塑壳组装机。

背景技术

目前市面上常见的口红塑壳一般包括底座、螺旋管、用于 容置口红的收纳体、用于保护口红不受折损的中束管和防止口 红受到脏污的口红盖，螺旋管的内侧壁上开设有螺纹且螺旋管 通常用胶固定在底座内，收纳体上开设有放置口红的容置腔且 螺纹连接在螺旋管内并能上下移动，中束管套设在收纳体的外 侧并转动连接在底座的上端，口红盖盖合在中束管的外侧。

目前现有技术中进行口红塑壳的底座、螺旋管、收纳体和 中枢管的组装时，大多采用全人工或半自动的方式，这两种方 式在进行口红塑壳的组装时，整个生产过程从送料、组装到下 料都高度依赖人工操作，需要配置人力协助各项组装作业进 行。这样相对的耗费过多的人力与工时，无法使整个生产线达 到全自动化，使得制造成本增加，降低了产业的竞争力。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了 一种管状口红塑壳组装机，该组装机大大提高了口红塑壳组装 的自动化程度，省时省力，大大降低了制造成本。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种管状口红塑壳组装机，包括间隔设置且能够分别绕其 中心轴自转的第一、二和三组装机台转盘，且该第一、二、三 组装机台转盘的径向表面上沿周向间隔设置有若干个用于固 定口红壳底座的定位基座，该定位基座能够绕其中心轴自转， 在所述第一组装机台转盘的周向且沿其转动方向依次设有底 座上料机构、底座上胶机构、螺旋管上料机构、压合机构和半 成品下料机构；在所述第二组装机台转盘的周向且沿其转动方 向依次设有底座螺旋管组合一次上料机构和底座螺旋管组合 上油机构；在所述第三组装机台转盘的周向且沿其转动方向依 次设有中束管上料机构、收纳体上料机构、收纳体下压机构、 底座螺旋管组合二次上料机构、底座螺旋管压合机构和成品下 料机构；其中所述底座螺旋管组合一次上料机构能够将经所述 半成品下料机构下料后的半成品输送至第二组装机台转盘上； 其中所述底座螺旋管组合二次上料机构能够将经所述底座螺 旋管上油机构后的半成品输送至第三组装机台转盘上。

其进一步的技术方案是：

所述底座上料机构、螺旋管上料机构、底座螺旋管组合一 次上料机构、中束管上料机构和收纳体上料机构均包括一振动 盘，该振动盘的中上部自下向上盘绕形成有供口红壳零部件按 照要求状态排列通过的一输送通道，该输送通道的出口端与一 卡位装置连通，该卡位装置的上方设有一自动抓取装置，该自 动抓取装置能够抓取位于卡位装置中的口红壳零部件并将其 放置在相应组装机台转盘的定位基座内。

所述卡位装置上开设有一供容置口红壳底座的长形槽，该 长形槽长度方向与所述输送通道长度方向垂直，该长形槽的一 端与所述输送通道的出口端连通，所述自动抓取装置位于长形 槽另一端的正上方，且该长形槽的内侧壁上定位设有一推杆， 该推杆能够将口红壳零部件从长形槽的一端推向长形槽的另 一端。

所述自动抓取装置包括一直形滑道和一抓取部件，该直形 滑道位于卡位装置和相应组装机台转盘上距离该卡位装置最 近的一个定位基座构成的直线的上方，所述抓取部件能够在气 动部件驱动下沿该直形滑道来回滑动并抓取和松开口红壳零 部件。

所述底座螺旋管组合二次上料机构包括一所述自动抓取 装置，该自动抓取装置的直形滑道的一端位于所述第二组装机 台转盘上处于底座螺旋管组合上油机构后的一个定位基座的 正上方，该直形滑道的另一端位于第三组装机台转盘处于收纳 体下压机构和底座螺旋管压合机构之间的一个定位基座的正 上方，所述抓取部件能够在气动部件驱动下沿该直形滑道来回 滑动，且该抓取部件能够取放并上下翻转红壳零部件。

所述半成品下料机构包括一所述自动抓取装置和一下料 滑道，该自动抓取装置的直形滑道的一端位于第一组装机台转 盘处于压合机构后方的一个定位基座的正上方，该直形滑道的 另一端位于所对应的下料滑道的上方；所述成品下料机构包括 一所述的自动抓取装置和一下料滑道，该自动抓取装置的直形 滑道的一端位于第三组装机台转盘处于底座螺旋管压合机构 后方的一个定位基座的正上方，该直形滑道的另一端位于所对 应的下料滑道的上方。