[实用新型]对称型双喂料高效研磨系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料研磨过程中保证研磨机高效、节能安全稳定生产的机械结构，具体的说，是一种对称型双喂料高效研磨系统，属于工业技术领域。

背景技术

粉末涂料在生产过程中，研磨机的生产效率和精度一直是粉末涂料生产者所极为关注的指标。过去，由于技术条件的限制，粉末涂料用ACM研磨机要想提高产量，设备体积往往被放大很多，造成设备体积庞大，对生产者来说，操作和维护这样的设备增添了很多困难。

随着科学技术的不断进步，特别是同步高速永磁电机技术的进一步完善，其应用在粉末涂料用ACM研磨机的技术条件也已日趋成熟。

发明内容

本实用新型旨在解决现有粉末涂料设备运行不稳，为了提高产量只能依靠放大设备体积、操作和维护困难等技术局限性，进而提供一种具有结构优化、体积小、产量高、整机运行安全稳定的对称型双喂料高效研磨系统。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

对称型双喂料高效研磨系统，包括架体10，以及安装于架体10上的、内置有主磨盘9的磨体3，其特殊之处在于，所述磨体3的两侧各连接有一喂料装置1，所述架体10上还安装有同步永磁电机5，所述同步永磁电机5输出连接并控制所述主磨盘9；

所述喂料装置1对称设计于所述磨体3的两侧，其结构包括喂料电机1-1和喂料器1-2，由所述喂料电机1-1输出控制所述喂料器1-2向所述磨体3内部输送物料；

所述同步永磁电机5采用的是新型水冷式同步永磁电机。

本实用新型一种对称型双喂料高效研磨系统，其结构设计简捷合理、运行起来稳定可靠。采用新型水冷式同步永磁电机和研磨机的主磨盘直接连接，大大提高了传动效能；在主磨盘的两侧各对称设计喂料装置，能够保障主磨盘在高速运转时，力矩相对平衡，消除电机在高速运转时对轴承的侧向压力，能使电机安全稳定运转。

附图说明

图1：本实用新型对称型双喂料高效研磨系统结构示意图；

图2：图1的俯视图；

图3：图2的B-B剖视图；

在图中，1、喂料装置，1-1、喂料电机，1-2、喂料器，3、磨体，4、进风口，5、同步永磁电机，6、分级器，7、齿圈，8、分级叶片，9、主磨盘，10、架体。

具体实施方式

下面就附图1-3对本实用新型对称型双喂料高效研磨系统作以下详细说明。

实施例1

对称型双喂料高效研磨系统，包括架体10，以及安装于架体10上的、内置有主磨盘9的磨体3，所述磨体3的两侧各连接有一喂料装置1，所述架体10上还安装有同步永磁电机5，所述同步永磁电机5输出连接并控制所述主磨盘9；所述喂料装置1对称设计于所述磨体3的两侧，其结构包括喂料电机1-1和喂料器1-2，所述喂料器采用的是螺杆喂料器，由所述喂料电机1-1输出控制所述喂料器1-2旋转向所述磨体3内部输送物料；所述同步永磁电机5采用的是市售的新型水冷式同步永磁电机。

本实用新型通过采用新型水冷式同步高速永磁电机解决了传统研磨机主磨盘的转速较慢，传动效率低下，因为普通二级异步电机最高转速额定转速3000转/分左右，达不到粉末涂料破碎所需要的5300～6000转/分，所以必须通过皮带、主动皮带轮和被动皮带轮的变速来实现主磨盘转速达到所要求的最低转速5300转/分。通过皮带传动，必定损失传动效能和速度；再者，电机与主磨盘直接相连，减少中间环节-皮带传动和磨芯，同时也减少了皮带和磨芯在高速运转条件下发热的问题，同时，由于采用电机水冷降温，更进一步降低电机在高速运转而产生的热量，减少ACM研磨机因传动发热而使磨盘温度升高，从而降低研磨机整体工作效率。

本实用新型还通过采用对称式双喂料平衡结构，（见图1）使研磨系统中的磨盘在运转时，力矩处在一种相对平衡状态，这样不会对电机的高速轴承造成侧向压力，减少摩擦，提高了研磨机的安全稳定运行。

由于采用上述性能优越的电机和优化研磨机的喂料结构，使研磨机的产量大幅提高；例如：在我公司40型ACM研磨机上使用此结构，产量由原来的600kg/h提高到850kg/h，提高了近40%。

当研磨机被开启以后，高速同步永磁电机稳定运行，当达到粉末涂料工艺所要求的转速以后，喂料装置开始喂料，喂料要求均匀，速度一致。

本实用新型一种对称型双喂料高效研磨系统，其结构设计简捷合理、运行起来稳定可靠。采用新型水冷式同步永磁电机和研磨机的主磨盘直接连接，大大提高了传动效能；在主磨盘的两侧各对称设计喂料装置，能够保障主磨盘在高速运转时，力矩相对平衡，消除电机在高速运转时对轴承的侧向压力，能使电机安全稳定运转。