[实用新型]一种型煤专用清洁燃烧炉具

说明书

技术领域

本实用新型涉及民用炉具技术领域，尤其是一种型煤专用清洁燃烧炉具。

背景技术

近年大气污染加剧、秋冬季节雾霾现象频发，其中，原煤的粗放燃烧PM2.5排放增多是雾霾形成的重要因素之一。煤作为储量固定的化石能源，在国民经济发展中具有重要的作用，为了兼顾经济发展和环境保护，洁净型煤的研制与使用，可有效减少烟尘排放，降低SO₂等污染物排放，是燃煤综合高效利用的好方法。型煤燃料替代原煤散烧利国利民，是国家提倡和扶持的。

现阶段，政府在能源结构上调整，禁止原煤散烧，推广洁净型煤，为有效减少城乡居民原煤散烧污染，改善空气质量，各级政府在推广使用洁净型煤的同时，配套推广民用无烟煤型煤专用炉具，以高效燃用无烟煤型煤。

作为炉具企业，我们加大研发投入，针对这一能源结构转换中存在的新型燃料替换、环保要求高的需求，按照型煤燃烧的条件,设计出了一种可高效燃用型煤（无烟煤球）的新型环保清洁燃烧炉具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种型煤专用清洁燃烧炉具，该炉具底部宽敞，透气性好，聚火增温效果好；适宜燃用高热值、燃烧时间长、辐射热量大的无烟煤型煤燃料。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种型煤专用清洁燃烧炉具，包括炉体和排烟通道，炉体内壁设有炉体水套，其特征在于，所述的炉体内设有聚火炉膛，聚火炉膛上部的燃烧室渐缩形结构，其出口为圆形，聚火炉膛下部储料仓为方形，聚火炉膛中部为圆形到方形的过渡结构，形成了上圆下方的储料燃烧为一体的聚火炉膛，聚火炉膛与水套之间为防火隔热材料。

对上述结构作进一步限定，所述的聚火炉膛的上部出口外与水套之间设置火焰回旋腔，所述的火焰回旋腔为环形结构，其一端设有二次进风口，另一端与排烟通道连通，在火焰回旋腔与排烟通道的接口处设有挡火圈，在聚火炉膛的出口处覆盖有可调封火盖和聚火罩，在聚火罩上方的炉口处覆盖有二次加温盖。

对上述结构作进一步限定，所述的二次加温盖内部为空心结构，其表面设有手柄，在二次加温盖上表面通过软管与排烟通道内的水套连通，形成水循环管路。

对上述结构作进一步限定，所述的排烟通道包括吸热腔和烟囱，吸热腔为高温烟气的换热通道，在吸热腔内布置有吸热水管，吸热水管与水套连通，烟囱设于吸热腔的出口处，在吸热腔的最低处设有后漏灰门。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

（1）本实用新型采用一体成型的“上圆下方”的聚火炉膛，其储料仓底部宽敞，透气性好，不易结渣，上部集中，聚火增温，辐射热高，采用型煤燃烧时燃烧条件充足，燃料充分燃烧，热效率高。

（2）本实用新型在聚火炉膛与炉壁水套间设有防火隔热材料，使燃烧室不直接与水套夹层接触，保证炉膛内燃烧室温度足够高，聚火增温效果好，适宜燃用辐射热量大、高热值、燃烧时间长的无烟煤型煤。

（3）聚火炉膛的炉口外侧与炉体水套之间形成了一条火焰回旋腔，该腔体与燃烧部位靠近，这样使炉体水套的吸热面积增大，增加热效率，同时在结合近烟道一侧的挡火圈，这样可以使烟气的走向经过火焰回旋腔，然后流向排烟通道，避免烟气直接排向烟道一侧，高温烟气沿回旋腔旋转，逐步排向烟道口处，可增加炉体的吸热效率；火焰回旋腔中的环形回旋结构，使其腔体内温度较高，结合二次进风口处的充分供氧，更利于烟气和挥发分等充分燃烧，实现环保低排放。

（4）在排烟通道内的吸热腔内设置多根吸热管，烟气在吸热管之间逐级降温，大部分烟尘扩散、降速、沉降在烟道底部，少部分烟尘在烟囱内沉降、下落；最后均可由后漏灰门排出炉外。在吸热腔内，排烟温度大大降低，低温烟气排放，烟囱出口无可见黑烟，烟尘排放显著降低，更环保。

（5）本实用新型在炉口处增设了二次加温盖及聚火罩，可以在炊事时间，配合聚火罩安装好，将火焰集中在上炉口处，充分利用烟火余热，炊事效率高；炉体的上炉口处设置二次加温盖，非炊事时间使用，将聚火罩去掉，盖上二次加温盖，可以充分利用炉口烟火余热，提高采热效率，有效提升3-5%的热效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的进风及烟气流动图；