[实用新型]一种光学检测零件焊反装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及零件检测技术领域，特别是涉及一种光学检测零件焊反装 置。

背景技术

光学成像检测技术的基本原理是，通过对被测件进行平行光源照射扫描， 然后利用成像系统对扫描采集到的数据进行成像处理得到所需要的被测件图 像，被测件图像通过与标准件图像进行比较从而判断被测件是否为良品。光学 成像检测技术不仅检测精度高，而且检测速度快，能很好的提高生产效率。

在一些金属零件制造加工过程中，经常会出现一些结构不对称的零件，这 些零件在焊接过程中常常会出现方向焊反的问题，对于这些方向焊反的零件， 一般是通过人工对其进行检查，从而挑选出不良品。在现有技术当中，一些自 动化检测装置一般采用的是设计检测治具的方式对焊接零件进行检测，与光学 成像检测技术相比，采用检测治具的方式去检测的话，检测速度相对较慢，而 且检测治具进行检测时需要多个步骤才能实现，从而对检测精确性也有一定的 影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种光学检测零件 焊反装置，通过采用光学检测装置进行检测，从而提高了检测速度与检测精确 性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种光学检测零件焊反装置，用于对焊接零件进行焊反检测，包括：工作 平台、光学检测装置、传送装置及收料装置，所述光学检测装置、所述传送装 置及所述收料装置安装在所述工作平台上；

所述光学检测装置包括：升降平台、封闭检测盒、用于对焊接零件进行光 源照射的平行光源照射器及用于对被光源照射的焊接零件进行成像处理的成像 系统，所述平行光源照射器及所述成像系统安装在所述升降平台上，所述封闭 检测盒安装在所述平行光源照射器上；

所述传送装置包括用于安装焊接零件的传送块及传送滑片，所述传送装置 具有输出端，所述传送滑片的一端与所述传送装置的输出端衔接，所述传送滑 片的另一端与所述收料装置的输入端衔接；

所述收料装置包括：移动导轨、良品通道及不良品容器，所述良品通道及 所述不良品容器滑动设于所述移动导轨上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传送装置为传送链条。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传送块上设有挡板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传送滑片的一端与所述传送装置输 出端平滑过渡。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传送滑片的另一端与所述收料装置 的输入端平滑过渡。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的光学检测零件焊反装置通过设置光学检测装置，采用光学 检测成像技术对焊接零件进行检测，大大提高了检测速度与检测精度，从而提 高了产品的可靠性；

2、本实用新型的光学检测零件焊反装置操作简单，节省了人工成本与降低 了工人的工作强度，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的光学检测零件焊反装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的光学检测零件焊反装置的光学检测装置的结 构示意图；

图3为图1的A部分的局部放大图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型 的实施方式不限于此。

如图1所示为本实用新型一实施例的光学检测零件焊反装置10的结构示意 图，图2为本实用新型一实施例的光学检测装置200的结构示意图，图3为图1 的A部分的局部放大图，请结合图1-图3对本实用新型进行理解。

一种光学检测零件焊反装置10，用于对焊接零件1进行焊反检测，包括： 工作平台100、光学检测装置200、传送装置300及收料装置400，光学检测装 置200、传送装置300及收料装置400安装在工作平台100上。

如图2所示，光学检测装置200包括：升降平台210、封闭检测盒220、用 于对焊接零件1进行光源照射的平行光源照射器230及用于对被光源照射的焊 接零件1进行成像处理的成像系统240，平行光源照射器230及成像系统240安 装在升降平台210上，封闭检测盒220安装在平行光源照射器230上。