[实用新型]一种用在轧机生产线的废料收集装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢生产线设备领域，尤其是涉及一种用在轧机生产线的废料收 集装置。

背景技术

在现有的技术中的轧机生产线中，带钢经过五机架六辊连轧机连续轧制，使带材 获得用户所需要的厚度和板形。当钢卷达到所要求的重量或卷径时通过机后的双层剪将带 材剪断。经过双层剪处理后的带钢，会出现废料头、料尾，到处堆积在双层剪的操作平台上， 不仅影响其操作环境，给操作人员带来不便，也会出现阻碍下次双层剪剪切的操作，降低了 产品的成品率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、可自动对废料进行回收处理和提高带钢 的成品率的废料收集装置，尤其适合用于轧机生产线中的分切操作中。

本实用新型的技术方案是：一种用在轧机生产线的废料收集装置，包括支撑架、废 料导板、废料小车和气缸，所述的支撑架包括第一N型架、第二N型架，所述的第一N型架、第 二N型架上端通过支撑板相连，所述的支撑板中间部位设有开口，在支撑板左、右两侧均设 有挡板，所述的支撑板开口下端左、右两侧对称设有固定板，所述的固定板的下端与废料导 板活动连接，废料导板的外侧与移动杆相连，所述的移动杆与气缸的活塞杆垂直相连，在支 撑板开口的下方设有废料小车，在废料小车上设有收料斗，2个所述的废料导板设于收料斗 的上方。

进一步，所述的废料收集装置位于液压双层剪的正下方。

进一步，所述的固定板的下端通过合页与废料导板相连。

进一步，所述的收料斗两端设有吊钩。

进一步，2个废料导板的长度之和与支撑板上的开口长度相同，废料导板的宽度与 支撑板开口的宽度相同。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，气缸可以调节废 料导板侧移、倾翻，当需要更换废料小车上的收料斗时，可以启动气缸，将2个废料导板挡住 支撑板上的开口，这样在不影响收废料的同时，也不影响双层剪的正常工作，更加方便；具 有结构简单，维修方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、废料导板2、废料小车3、气缸4、第一N型架5、第二N型架6、支撑板7、挡板8、 固定板9、移动杆10、收料斗

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的技术方案为：一种用在轧机生产线的废料收集装置，包 括支撑架、废料导板1、废料小车2和气缸3，所述的支撑架包括第一N型架4、第二N型架5，所 述的第一N型架4、第二N型架5上端通过支撑板6相连，所述的支撑板6中间部位设有开口，在 支撑板6左、右两侧均设有挡板7，所述的支撑板6开口下端左、右两侧对称设有固定板8，所 述的固定板8的下端与废料导板1活动连接，废料导板1的外侧与移动杆9相连，所述的移动 杆9与气缸3的活塞杆垂直相连，在支撑板6开口的下方设有废料小车2，在废料小车2上设有 收料斗10，2个所述的废料导板1设于收料斗10的上方，气缸3可以调节废料导板1侧移、倾 翻，当需要更换废料小车2上的收料斗10时，可以启动气缸3，将2个废料导板1挡住支撑板6 上的开口，这样在不影响收废料的同时，也不影响双层剪的正常工作。

本实施例中，所述的废料收集装置位于液压双层剪的正下方，用于收集废料头、料 尾，上通道切下的料通过废料导板1滑入到废料小车2的收料斗10中。

本实施例中，所述的固定板8的下端通过合页与废料导板1相连。

本实施例中，所述的收料斗10两端设有吊钩，便于对装满废料的收料斗进行移动、 回收处理.

本实施例中，2个废料导板1的长度之和与支撑板6上的开口长度相同，废料导板1 的宽度与支撑板6开口的宽度相同。

本实例的工作过程：工作时，打开气缸，使得2个废料导板1倾斜在收料斗10的上边 缘处，随着双层剪的剪切操作，实现收集废料头、料尾，上通道切下的料通过废料导板1滑入 到废料小车2的收料斗10中；当需要更换废料小车2上的收料斗10时，可以启动气缸3，将2个 废料导板1挡住支撑板6上的开口，这样在不影响收废料的同时，也不影响双层剪的正常工 作。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的 较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作 的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。