[实用新型]多联齿轮泵泵体精镗夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床加工用夹具，特别涉及一种多联齿轮泵泵体精镗夹具。

背景技术

由于齿轮泵向着高压、多联方向不断发展，齿轮泵的加工需要更精密的夹具、机床才能保证齿轮泵的精度。如图7至9所示，多联齿轮泵泵体3上开有精镗销孔32、油井孔33、轴承孔34以及螺钉孔31。由于其结构复杂、精度要求高，在立式加工中心加工无法满足油井孔33与轴承孔34的同轴度及销孔32相对油井孔33、轴承孔34的位置度。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种结构简单，操作方便的多联齿轮泵泵体精镗夹具。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种多联齿轮泵泵体精镗夹具，包括弯板，所述弯板包括底板和位于底板上的用于连接待加工泵体的立板；还包括用于将泵体固定在弯板立板上的定位压紧一体式螺杆；所述弯板底板上开有多排螺钉通孔；所述弯板立板上开有一个通透区域，在通透区域两侧各开有一个定位销孔；所述通透区域与泵体中销孔和油井孔相对，通透区域大于泵体中销孔和油井孔的面积；所述定位销孔与泵体中对角的螺钉孔相对；所述定位压紧一体式螺杆穿过弯板立板上的定位销孔与泵体中的螺钉，两端用螺母固定。

其进一步是：在所述弯板立板的通透区域两侧各开有一排螺纹孔；每排螺纹孔上固定有一个位于弯板立板与泵体之间的支撑垫块。

所述支撑垫块呈长条形，支撑垫块上开有一排与弯板立板的螺纹孔相对的阶梯孔，支撑垫块通过阶梯孔用内六角螺钉固定在螺纹孔上。

所述弯板立板上的定位销孔直径大于泵体中螺钉孔直径；所述定位压紧一体式螺杆上从左至右依次设有锁紧螺纹、防转铣边、与弯板配合柱面、与泵体配合柱面和锁紧泵体螺纹；所述定位销孔端面开有与防转铣边相配合的沉孔。

所述定位压紧一体式螺杆的与弯板配合柱面直径与弯板立板上的定位销孔直径相等；所述定位压紧一体式螺杆的与泵体配合柱面直径与泵体中螺钉孔直径相等。

所述定位压紧一体式螺杆的位于泵体侧的一端安装有开口垫圈。

多排所述螺钉通孔分置在弯板立板两侧，螺钉通孔呈T型；在使用时，用梯形螺钉经由加工中心工作台梯型槽穿过弯板底板的螺钉通孔，将弯板固定在工作台上。

本实用新型的优点和积极效果是：做到了一次装夹双面镗孔，保证了泵体两面上的轴承孔和油井孔的同轴度及轴承孔相对于定位销孔的位置度、油井孔相对销孔的位置度，有效解决了多联泵加工中油井孔与轴承孔的同轴度误差难于控制的问题；该夹具使用简单，能广泛应用在带有回转功能的卧式加工中心上，使油封的安装变得快捷方便，安装效率高、质量好，一次装夹就可加工出两面上的孔，避免了因多次装夹造成的累积加工误差。

附图说明

图1是将泵体安装到该夹具上时的主视图；

图2是图中中B-B向剖视图；

图3是将泵体安装到该夹具上时的三维结构示意图；

图4是弯板三维结构示意图；

图5是支撑垫块结构示意图；

图6是定位压紧一体式螺杆结构示意图；

图7是泵体三维结构示意图；

图8是图7中主视图；

图9是图8中A-A向结构示意图。

图中：1、弯板；11、螺纹孔；12、定位销孔；13、通透区域；14、螺钉通孔；2、支撑垫块；21、半圆孔；22、阶梯孔；3、泵体；31、螺钉孔；32、销孔；33、油井孔；34、轴承孔；4、开口垫圈；5、螺母；6、定位压紧一体式螺杆；61、锁紧螺纹；62、防转铣边；63、与弯板配合柱面；64、与泵体配合柱面；65、锁紧泵体螺纹。

具体实施方式

以下是本实用新型的一个具体实施例，现结合附图对本实用新型作进一步说明。

结合图1至图3，以及图4所示，一种多联齿轮泵泵体精镗夹具，包括弯板1，弯板1包括底板和位于底板上的用于连接待加工泵体3的立板；弯板1立板上开有一个通透区域13，在通透区域13两侧各开有一个定位销孔12；通透区域13与泵体3中销孔32和油井孔33相对，通透区域13大于泵体3中销孔32和油井孔33的面积；定位销孔12与泵体3中对角的螺钉孔31相对；弯板1底板上开有多排螺钉通孔14。多排螺钉通孔14分置在弯板1立板两侧，螺钉通孔14呈T型；在使用时，用梯形螺钉经由加工中心工作台梯型槽穿过弯板1底板的螺钉通孔14，将弯板1固定在工作台上。